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压力容器检验中存在问题及对策探究 　　摘 要：压力容器?儆诔醒估嗵刂稚璞福?由于承受压力且在特种环境下工作，存在巨大安全隐患，所以加强压力容器的定期检查和安全管理尤其重要，以确保容器安全稳定工作。该文从压力容器的定期检验、压力容器的安全管理进行探讨，分析了容器安全管理中存在的问题，并针对问题提出对策，以期能给压力容器的使用者提供参考，提高压力容器使用安全性 关键词：压力容器 定期检验 问题 对策 中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）01（b）-0104-03 压力容器是一种能够承受压力的密封性容器，随着工业化进程的加快，其使用越来越普遍，在使用过程中，各种因素作用下极易发生介质泄漏及爆炸，引发安全事故，直接威胁着工作人员的人身和企业的财产安全。虽然随着人们安全意识的提高、科技的进步和社会的发展，社会各界对压力容器的质量提出了越来越高的要求，但在实际使用时，还存在很多单位和个人对压力容器的危险性认识不到位，压力容器的检验规范不能得到很好的实施。压力容器属于耐耗设备，在使用过程中做好检验工作非常重要，通过检验及时发现使用过程中的问题，并采取切实可行的措施加以处理，确保压力容器使用的安全。要想正确安全地使用压力容器，必须要深入了解压力容器的性能，重视压力容器的安全管理和定期检验，增强压力容器的检验检测技术水平 1 压力容器的定期检验 1.1 压力容器的概念 压力容器一般是指盛装气体或者液体，能够实现反应、分离和储藏等承受压力的封闭性容器，被广泛应用于石化行业、钢铁行业等企业中，并且现在一般企业也会用到 依据使用功能和容器性能的不同，常常把容器依据使用压力分为低压容器、中压容器、高压容器、特高压容器；依据加工工艺的不同可以分为反应容器、换热容器、储存容器、分离容器。由于压力容器使用比较复杂，容器的安全管理对于安全使用压力容器尤为重要 1.2 定期检查的内容 国家为了防止压力容器发生安全事故，制定专门规章、条例，《特种设备安全法》及《压力容器安全技术监察规程》等对设备强制性检验[1] 为了保证压力容器运行中安全，规定容器每年最少进行一次在线检查，适当延长检验周期可以给一些企业节约客观的成本，尤其是一些大型的钢铁企业、石油化工企业，这些企业的检验周期应根据企业的实际情况进行适当延长。对于一些小型企业，应严格按照相关规定要求，定期进行检查，加强管理，采用先进生产方法和生产设备，减少设备故障频率，保证设备的安全运行。安全检查的目的是保证设备在一定的工作条件（可能是高温、高压、严重腐蚀）下能够正常工作，这就要求对全部构件进行全面检查。主要包括设备腐蚀检查，这是运行过程中最常出现的问题，容器不可避免地会与接触的介质发生一定程度的反应。设备最致命的问题是破裂，常常是首先出现裂纹，在疲劳和腐蚀的情况下，裂纹不断扩大，后致使设备破裂。操作人员的职业素养在运行中起决定作用，较高职业素养的员工可以在设备损坏之前发现问题，并及时采取措施，防止设备损伤扩大，减少事故发生，在检查过程中，能及时发现可能出现的问题，并及时排除 1.3 定期检验的方法 1.3.1 一般检验方法 压力容器在加工过程中，可能焊接、冷卷等工艺产生残余应变，使用过程中产生裂缝等缺陷，从而影响产品的使用性能。对压力容器进行性能检验，主要是进行设备缺陷检验，例如：焊缝、裂纹等内容 （1）耐压性检验 使用耐压性检验一方面可以检验容器的宏观强度，另一方面可以检验容器焊接密封和严密性，可能会使用超压[2]。在实际检验中，经常会发生焊接接头或密封元件泄漏，更有甚者发生容器体开裂，由此可见耐压试验是不可缺少的，耐压检测也是检验压力容器严密性和强度的重要方法 （2）外观检验 在一般检验和生产中，相关人员常常通过容器的外观检测，可以发现容器的明显缺陷。压力容器的外观尺寸、容器壁厚、容器表面缺陷、容器焊缝、容器安全控件和容器附件的检查，可以发现容器比较大的形变、判断焊缝是否合格、判断容器是否容易发生形变，在检查的过程中要对有缺陷的部件进行更换，对紧固件进行冲洗 1.3.2 无损检测 容器的常规检测主要是通过肉眼观察和简单工具，使得一些微小缺陷无法及时发现，这就需要进行无损检验来探测容器损伤。常规的无损检测主要包括超声波探测、射线探测及表面探测等方法。在实际生产中，经常用到的是超声波检测，可以发现设备的内部缺陷。通过发射人耳听不到的、频率高于20 kHz的声波对设备进行检测，通过使用检测仪器对不同脉冲检测信号的分析，找到容器的内部缺陷[3]。最近随着科技的进步，容器无损检测也出现了很多新的检测方法，主要有超声波检测、声发射检验及红外检验等方法，比较广泛使用的是声发射检验，也是使用前