东大化工实习纯水工段.doc

2.2纯水工段 2.2.1目的 生产出 电导率 ≤0.5μs/cm 二氧化硅≤0.1ppm 水量2*30m3/h 反渗透透脱盐率≥97% 的高纯水，供后续工段使用。 2.2.2工艺原理 原水通过砂滤器、软化装置、保安过滤器等除去其中的三价铁离子和碳酸盐，降低钙离子和镁离子的含量。 2.2.3工艺流程 本系统根据功能可分为三个分系统，即预处理系统、RC、脱盐系统、离子交换精脱盐系统。预处理系统包括原水箱、原水泵、锰砂过滤器、软化器等，用于去除水中的悬浮物、胶体，降低原水硬度，为后续的脱盐处理提供条件：RO 脱盐系统包括保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除水中97%以上的盐分，保障后续系统的进水要求：精脱盐系统包括脱碳塔装置、复床、混床离子交换装置等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的高纯水。 2.2.4系统辅助流程 2.2.4.1 过滤器反洗系统 由反洗水泵等构成，用于定时去处锰砂过滤器截留的污物。 2.2.4.2 软化器再生装置 主要由盐水、酸、稀释水流量计、射流器等组成。他的主要作用是对氢床、钠床树脂失效后进行再生，以满足降低硬度的要求。 2.2.4.3 阻垢剂加药装置 2台X30加药泵，向软化器出水投加阻垢剂减缓膜表面的结构趋势。加药浓度为3.6mol/L，可依据现场实际情况进行调整。 2.2.4.4 RO清洗系统 主要设备包括5 μ过滤器、清水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组微量难熔盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，造成RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。 2.2.4.5 混床再生系统 主要由酸碱储罐、酸碱喷射器、再生水泵等组成。它的主要作用是对复床、混床树脂失效后进行酸碱再生，以满足外供高纯水的品质。 2.2.4.6 仪表与自控系统 工艺系统控制原则：a.系统采用就地控制：b.反渗透内部出PLC程序控制启停步骤。 系统报警：a.高压泵进口低压报警：b.高压泵出口高压报警。 2.2.4.7反渗透系统 a.RO启停顺序由程序控制。 b.RO高压泵金水设低压力开关，低于0.05MPa报警，停泵：出口设高压力开关，高于1.8MOa报警，高压泵停泵。 c.RO装置设就地盘一块，就地显示6个压力、4个流量、4个电导。 d.RO装置设就地控制盘一块，可现场操作RO装置上的泵。 2.2.4 开车前工艺设备检查 系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目： MCC柜已合闸上电 现场各控制柜已上电 各种仪表已经校验准确，并投入使用 各加药装置药液已配制 原水箱液位处于高液位 各水箱出水阀门已打开 原水增压泵、原水泵、高压泵、中间水泵、反洗水泵进水阀门已打开。 2.2.5 工艺设备原理及工艺参数 2.2.5.1 曝气氧化塔 包括一台直径1800曝气氧化塔装在原水箱上面，经锰砂氢床水自上而下曝气氧化塔流入原水箱。工艺原理：由于我公司地下水含有亚铁离子易使树脂中毒。曝气氧化塔本体中装有鲍尔环填料，引一次水至填料层上部，使一次水通过填料层时形成许多小股水流或水滴。空气通过鼓风机自填料层下部鼓入，于下淋的水接触后，空气中氧气将水中亚铁离子氧化成三价铁离子，形成三价铁化合物沉淀。 2.2.5.2锰砂过滤器 工艺原理：锰砂过滤器是将水中溶解状态的二价铁氧化成不溶解的三价铁化合物，过滤去除原水中大部分铁离子，同时截流水中大部分的悬浮物、颗粒型物质。 锰砂过滤器操作步骤 1.准备工作 开启曝气氧化塔风机，开原水增压泵进出口阀门，开启原水增压泵，进行曝气，确认原水溶液位＞40%时，可以开启原水泵，运行锰砂过滤器。 2. 设备制水 a 正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗已下） 开原水泵，确认压力在≤0.3MPa之间： 开正水排水阀： 开进水阀： 当出水浊度小鱼1度时正洗合格。 b 制水 开出水阀：同时慢慢关正洗排水阀： 开始制水： 系统运行巡检。 3.目的：当锰砂过滤器运行一段时间后，压降会升高，反洗的目的在于使锰砂反向松动，冰将滤层上截留物冲走，达到清洁滤层的作用。 4.运行方式：两台过滤器开一备一运行，互为备用。当其中一台退出运行进行反洗时，另一台出力20 m3/h，流速11.3m3/h，依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，当软化器进行再生时对锰砂过滤器进行反洗。 2.2.5.3 加药装置 加药装置由计量箱和计量泵组成。目的：向软化器出水投加阻垢剂减缓膜表面的结垢趋势。计量箱用于溶解和稀释