2010级模具毕业设计选编.docVIP

摘 要 化油器是发动机中将空气和汽油混合的重要装置，堪比发动机的心脏。该塑件形状复杂，外形有螺纹，难以脱模，模具结构较复杂。在本次设计中，主要学习和了解了塑料成型的一些特性，注塑模的结构和加工工艺，模具设计的步骤和资料的查阅，最后用UG、CAD等实用软件画出模具的装配总图。本次设计了一模两腔的单分型面结构模具，采用两向侧向抽芯机构进行侧抽，通过推板将塑件推出。通过本次设计，我们对注塑模有了进一步的了解，总结了模具设计的方法、步骤、常用的公式和模具零部件的一些性能。整个设计制造技术 关键词：化油器 侧向分型 脱模机构 Abstract 目 录 0绪论 1.1 模具和模具工业 1 1.2 塑料成型工业在生产中的重要地位 1 第1章 塑件工艺分析 3 1.1 塑件图 3 1.2 性能分析 3 第2章 模具方案的确定 3 2.1 塑件形状分析 3 2.2 开模方向的确定 21 第3章 注塑工艺设计 4 3.1 工艺参数的计算 4 3.1.1 塑件的体积和质量的计算 4 3.1.2 注塑机的选择 4 3.2 塑件注塑成型工艺参数 5 第4章 注塑模具总体设计 6 4.1 确定型腔数目及布置 6 4.1.1 确定型腔数 6 4.1.2 确定型腔位置 7 4.2 确定分型面 8 4.3 确定浇注系统 9 4.4 排气系统的设计 9 4.5 成型零部件的设计 104.5.1凹模的结构设计 13 4.5.2型芯的结构设计 15 4.6 成型零部件工作尺寸的计算 11 4.7 模架的选择 13 4.8 导向及推出机构设计 13 4.8.1合模导向机构设计 13 4.8.2推出机构设计 15 第5章 模具侧向分型与抽芯机构设计 18 5.1 侧向分型与抽芯机构的分类 18 5.2 侧向分型与抽芯机构的确定 18 5.3 抽芯距和抽芯力的计算 185.4 斜导柱与侧向分型设计的要点 21 5.5 哈呋块的设计 8 第6章 温度调节系统的设计 19 6.1 温度调节系统的重要性 19 6.2 温度调节系统的设计计算 19 第7章 注塑机的校核 21 7.1 型腔数目校核 21 7.2 注射压力的校核 21 7.3 锁模力的校核 22 7.4 模具厚度H与注塑机闭合高度的校核 22 7.5 注塑机开模行程校核 21 7.6 模具安装部分的校核 21 第8章 模具装配总图 23 结 论 25 参考文献 26 绪论 1.1模具和模具工业塑料成型工业在生产中的重要地位 未注公差取MT5级精度 材料：ABS 批量：大批量 1.2性能分析 1.2.1塑件原材料分析 该塑件采用ABS即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS随着温度的升高，其粘度增高，因此成型压力较高，塑件上的脱模斜度应稍大些；ABS容易吸水，在成型前要进行干燥处理；ABS在成型过程中易产生熔接痕，设计模具时要尽量减少浇注系统对料流的阻力。在正常情况下，熔料温度、模具壁厚对收缩率影响极小。如果对塑件精度要求高时，模具温度最好控制在50～60℃，如果要求塑件的光泽性和耐热性，则应把模具温度控制在60~80℃. 1.2.2主要性能指标 密度 1.02~1.05g/ cm 成型收缩率 0.4~0.7% 成型模具温度 200~270℃ 注射压力 70~90MPa 第 章 第 3 章 注塑工艺设计 3.1工艺参数的计算 3.1.1塑件的体积和质量的计算 通过UG软件分析得出塑件的体积V=34.07cm，取塑件材料的密度为ρ=1.05g/cm3，则塑件的质量G=ρV＝35.77g。 3.1.2注塑机的选择 A=3.14×17.68×17.68×2＝1963.02mm 根据注射模生产非常好非常好%到80%，所以： 34.07÷0.25＝136.28cm3 34.07÷0.80＝42.59cm3 由计算结果初步选择公称注射量为125 cm3的注塑机。 查相关资料， ABS塑料的成型压力为70~120MPa，则非常好非常好 =（70~120）×1963.02mm ＝137411.4~235562N 因为塑件结构有外螺纹，所以采用一模两腔的结构。分析上述计算的结果，初步注射工艺参数选用注塑机型号为非常好非常好非常好 表3.1 XS-ZY125型注塑机主要参数 螺杆直径 42mm 最小模具厚度 200mm 最大理论注射容量 125 cm3 最大开合模行程 300mm 注射压力 120MPa 注射行程 115mm 锁模力 900KN 喷嘴圆弧半径 12mm 最大注射面积