喷嘴模具本科学位论文.docVIP

浙江工业大学成人教育学院 毕业设计(论文)说明书 题目 喷嘴模具设计 专 业 模具设计与制造 班 级 2009级 学生姓名 郭杭军 指导教师 陆晓东 2009—2010学年 前言 模具是塑性成形加工方法的主要工艺装备,模具的设计与制造直接影响制件的质量以及生产效率。20 世纪发展起来并逐渐成熟的计算机辅助设计和辅助制造(CAD/CAM) 技术为提高模具设计水平与制造质量和效率起到了重要作用,目前已得到广泛而深入的应用。塑料模具是大批生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。塑料模具包括塑料模：注射模、压缩模、传递模、挤出模、中空吹塑模、真空成型模等多种塑料成型模具。在高速发展中，注射模又将其它成型模具的优点吸纳、融合和发展形成了更加完善，更加优越也更加先进的一种新型技术。Unigraphics（UG）是集CAD/CAE/CAM一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等业领域。UG CAD/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。UG面向过程驱动的技术是虚拟产品开发的关键技术在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品以及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。 该软件不仅具有强大的实体、曲面、虚拟装配和产生工程图等设计功能而且在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性，可用建立的三维模型直接生成数控代码用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。NX4的应用程序无缝集成并快速传播对产品和流程信息的变更，从概念一直到制造，使用一套统一的开发系统替代单点解决方案。 可管理的开发环境。NX4对所有产品数据和流程知识实施完全集成的同步管理，从而实现在一个结构化的协同环境中转换产品开发流程。 知识驱动自动化。有了NX4，公司可以在产品开发的所有要素中采用产品和流程知识，以实现流程自动化并且最大程度重复利用知识。 数字化仿真、验证和优化能力。NX4中的综合仿真和验证工具以闭环、连续可重复的验证方式自动检查开发流程中每一个步骤的性能表现和可制造性。 系统级的建模能力。NX4 的结构化多方案模型使得设计实践标准化，并允许快速创建变化的方案，将产品开发从基于零部件的设计转换为系统工程模式。塑件设计思路 本次设计的塑料件为。的作用是，，。 在设计中，先用UG NX将零件进行造型，然后根据零件，制作及模具其他工作部分。们共同构成了一套完整的模具。 在设计过程中，自然会遇到各式各样的困难，在困难面前挺进，在磨难中坚强，正是设计的乐趣。通过这次设计，使我深入地学习了塑料模具设计的过程及需要注意的一些问题，以前不注意的一些标准问题在这次设计中得到了加强，对尺寸的完整性的认识也上升到了新的高度。通过这次设计，受益匪浅。- 33 - 喷嘴模具设计 （浙江工业大学成教学院 09模具设计与制造 郭杭军） 指导老师：陆晓东 第1章 塑件材料的选用 1.1注塑件的设计及材料的选择 一、 功能设计 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.该塑件是工作用品,承受外力的可能有点大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况可能会比较多;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求提高;作为一种工作用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素;此外,塑料都会老化,作为一种光学用品,还要考虑到材料的光氧化等问题. 二、 材料选择 通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是摩擦性好,其次才是成型难易和经济性问题,以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表1-1所示。 表1-1 材料的特性 塑料名称 PS PC PMMA /MPa 51.9 66~72 —— 弯曲强度/MPa 110 95~113 —— 断裂伸长率/% 2 80~100 —— 落球冲击强度J/m 16 422 —— 洛氏硬度（M） 115 82 101 OI） 18.1 24.9 17.3