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探究基于图像处理PCB缺陷检测技术及其重要性 　　摘要：PCB（印刷电路板）作为各类电子产品的重要组成部分，随着电子产品生产、应用数量及性能水平的不断提高，PCB也逐渐向复杂、小巧、精密的方向发展，鉴于其质量水平对于电子产品质量的影响，有必要在生产过程中对PCB进行缺陷检测。为了实现精度高、快速的PCB缺陷检测，笔者对基于图像处理的PCB缺陷检测技术及其重要性进行探讨 关键词：图像处理 PCB板 缺陷检测 重要性 中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）10-0064-02 前言 随着手机、计算机等精密电子设备的普及，在人们的日常生活中，电子产品的种类及数量越来越多。印刷电路板（PCB）作为电子产品主要部件和集成各类电子元器件的重要载体，随着应用需求的增长，也逐渐向高精度、高性能、复杂度方向发展，PCB产品的体积也越来越小，在实际的生产过程中，PCB的制作工序非常繁琐，每一道工序都可能造成PCB缺陷进而影响产品质量。这就对PCB缺陷检测工作质量提出了更高的要求，在传统的检测过程中，主要是依赖于人工目测等方法，效率低下、且检测精确度低，在PCB复杂程度及数量提高的情况下，传统的检测方法已经无法满足日益提高的应用需求。下面我们将对基于图像处理的PCB缺陷检测技术进行分析，并对其重要性进行探讨 1 基于图像处理缺陷检测系统的结构 根据PCB缺陷类型、特征，及缺陷检测的相关要求，所设计的图像处理缺陷检测系统的结构示意图如图1所示 1.1 硬件系统 通过对图1的分析，我们可以了解到硬件系统主要是由四部分组成： （1）光照单元。主要任务是产生合适的照明及准确的物象位置关系，使得采集到的图像有足够的对比度、清晰度；光照单元设计是否合理将直接影响图像采集质量及整个系统的精度水平，所以结合应用需求及经济性等因素，目前光照单元主要是采用LED作为光源。根据系统对于照明方式的设计要求，为了防止阴影的产生，并将光线最大限度地集中在中央位置，照明方式一般是选取环形照明。（2）图像采集单元。它的任务是将需要检测的PCB图像转化为数字信息并上传到计算机。这一单元主要是由摄像机和图像采集卡组成，其中摄像机作为图像的直接采集设备，其性能直接影响采集到图像的分辨率、精确度，同时也影响着最终的缺陷检测结果。为此在选择摄像机时要充分考虑检测系统要求的精确度，在考虑性价比的同时选择精度最高、最清晰的摄像机。图像采集卡作为将图像转化为数字信息的重要设备，其转化质量直接影响数字信息的准确与否，在具体设计过程中，首先要与选用的摄像机兼容，再结合图像存储等因素综合的选择满足应用需求的图像采集卡。（3）运动控制单元。它的任务是移动PCB，保证图像能够采集全面、完整。（4）计算机。它的任务是运行图像处理软件，这些软件是整个检测系统的核心，利用图像处理算法对待测PCB图像进行检测，并对存在缺陷进行准确识别 1.2 软件系统 在缺陷检测系统中，硬件只是将图片信息转换为数字信息，重要的图像处理都需要软件系统来完成。软件系统根据其具体实现的功能可细分为系统自检初始化、运动采集控制和待测图采集、缺陷检测、缺陷识别、标记、分析等几个模块，其中缺陷检测和缺陷分析最为关键。[1] 2 系统工作流程及相关检测原理 通过结合缺陷检测系统的软、硬件结构及其可实现功能，整个系统的工作流程大体可以概括为：首先是摄像机在可靠光照条件下拍摄待测PCB板面图像；然后由图像采集卡将板面图像模拟信号转化为数字信号并发送至计算机图像处理单元；图像处理单元对图像数字信号进行预处理和二值化后发送至缺陷检测识别模块，利用系统内设算法对缺陷特征进行检测，并结合系统预设的容许度、限制条件输出检测结果，最后将缺陷位置及相关的分析情况反馈给检测系统操作人员 在整个缺陷检测过程中，最重要的工作都是依赖软件系统来完成的，图像预处理、缺陷检测、缺陷分析这三个环节直接影响着检测结果的准确与否，下面对这三个环节进行分析： 2.1 图像预处理 图像采集单元采集到的PCB图像数据由于分辨率高、精确度高，导致数据非常大，当需要检测的PCB数量大时，大量的数据时会影响系统的图像处理效率，同时在缺陷检测过程中，实际只需要应用到一部分有用信息。为了提高处理效率就有必要对原始图像信息进行预处理，主要是对其进行增强、去噪、分割、边缘提取等操作，通过这些处理能够最大限度的减少图像信息中的无用信息，增强有用信息的特征辨识度，进而提高缺陷检测的准确度。[2] 2.2 缺陷检测 目前对PCB进行缺陷检测的方法主要有参考法和非参考法两种，其中参考法是将标准图像与待测图像进行比较来检测缺陷，这种方法效率高，但是对检测系统的硬件配置要