化工原理下第八章吸收卓越.ppt

二、操作线方程? 为确定塔内某一截面上相互接触的气液组成间的关系，对塔顶与任意截面间作物料衡算，得： GB(Y-Ya)＝LS(X-Xa) ，整理，得??? 同理，对塔底与任意截面间作物料衡算，得： GB(Yb-Y)＝LS(Xb-X) ，整理，得 (8-29) (8-31) 8.4.1 物料衡算和操作线方程 8.4 吸收塔的计算 直线AB上任一点P代表塔内相应截面上气、液浓度Y、X。直线AB称操作线。 PR代表液相摩尔比差表示的总推动力(X*-X)，PQ代表气相摩尔比差表示的总推动力(Y-Y*)。 操作线离平衡线越远，气相（或液相）总推动力越大。 式(8-29)及(8-31)称为吸收塔操作线方程，直线的斜率LS/GB，且直线通过B(Xb,Yb)和A(Xa,Ya)两点，如图所示。 二、操作线方程? 8.4.1 物料衡算和操作线方程 8.4 吸收塔的计算 设计时，由吸收任务和要求可以确定GB、Yb、Ya，由工艺条件可知道Xa。 因此，图中点A(Xa，Ya)(表示塔顶状态)固定，GB也固定。 点B(Xb，Yb)(表示塔底状态)Yb固定，B点在水平线上移动，由斜率确定，即由Ls确定。 若Ls减小，B点向C点靠近，Xb增大，即出塔液体浓度增大，推动力减少。 8.4.2 吸收剂用量的确定 8.4 吸收塔的计算 当B点到达C点，出塔液体和入塔气体达到平衡，推动力为零。这意味着塔高要无限高才能实现指定的分离要求。这在实际上行不通。 B点到达C点，表示一种极限情况，即最小液气比(Ls/GB)min的情况。根据生产经验，实际液气比是最小液气比的1.1～2.0倍。即： Ls/GB＝1.1～2.0(Ls/GB)min? 8.4.2 吸收剂用量的确定 8.4 吸收塔的计算 最小液气比用图解法求出，即 ? ? 液气比也不是越大越好。液气比越大，固然推动力越大，对传质有利；但吸收剂用量随之增大，因而输送、回收等操作费用增加。 ? 液气比越小，推动力越小，对传质不利，因而设备费用增加。 ? 实际液气比的选定，是操作费用和设备费用的权衡。 8.4.2 吸收剂用量的确定 8.4 吸收塔的计算 8.4.3 低浓度气体吸收时填料层高度 多数工业吸收操作，进塔的混合气溶质浓度不高(小于5%～10%)，称为低浓度气体吸收。为此，我们作如下假设： 气、液流率视为常数，即用气、液的总流率G、L代替惰性气体流率GB和吸收剂流率LS，因而，气体流率G与液体流率L不变。 等温吸收 传质系数kx和ky在全塔各截面处不变 ?以摩尔分率y、x代替摩尔比Y、X 8.4 吸收塔的计算 因此，操作线方程变为：???? ????? ???? 或??? ?? 最小液气比变为： ????????????? ?且平衡关系采用亨利定律? ?? 注意：上三式是我们真正要用的公式 8.4.3 低浓度气体吸收时填料层高度 8.4 吸收塔的计算 ?一、填料层高度的计算 填料塔是连续接触式设备，在填料塔内连续接触的气液两相，其组成沿填料层高度连续变化。 为此，先取微元填料层高度，列出物料衡算式和传质速率方程，然后积分得到填料层总高度。 8.4.3 低浓度气体吸收时填料层高度 8.4 吸收塔的计算 如图所示，填料塔的横截面积Ωm2。取一段微元填料层dh，列溶质A的物料衡算： 单位时间内气相进入液相溶质A的量 ＝气相所失溶质A的量 ＝液相所得溶质A的量 ? dmA = ΩG(y+dy)－ΩGy = ΩL(x+dx)－ΩLx? ?即：dmA = ΩGdy = ΩLdx ? 在微元填料层dh中，微元的体积为Ωdh，单位体积填料层提供的有效传质面积为a (m2/m3)，气液两相组成变化很小，传质速率NA不变，则 ????? NA ·a·Ω·dh = dmA? 8.4.3 低浓度气体吸收时填料层高度 8.4 吸收塔的计算 因此，得到： NA ·a·Ω·dh＝ΩGdy? 和?NA ·a·Ω·dh＝ΩLdx 对上两式积分，可得：?????? ??????????????? 注意：a是单位体积填料层提供的有效传质面积，它很难测定。因此，我们将a与传质系数 Ky和Kx的乘积作为一个完整的物理量来看待，称Kya和Kxa为气相总体积传质系数及液相总体积传质系数，单位均为kmol/(m3s)。 8.4.3 低浓度气体吸收时填料层高度 8.4 吸收塔的计算 二、传质单元数与传质单元高度? 分析填料层高度的计算公式，令? ，即 ?? ?????? ??? 和???? 式中，