供应商品质访问要点(QAV1、QAV2).pptVIP

供应商品质访问要点 供应商品质访问要点 一.QAV的内容 二.QAV实施的步骤 三.各阶段QAV实施的要点 ～1.QAV实施的事前准备事项 ～2.实施日的确认要领------现场确认 四.体会 QAV的含义 Q：QUALITY 品质 A：ASSURE 保证 V：VISIT 访问 一 QAVⅠ与QAVⅡ的内容 二 各次QAV实施的目的 确认QAV日程 各阶段QAV实施的要点-2次 供应商大日程确认 各阶段QAV实施的要点-3次 各阶段QAV实施的要点-4次 各阶段QAV实施的要点-5次 个人体会 新车型的大日程必须把握，时刻牢记。 各阶段活动的品质水平要明确目标，未达成，在下一活动中赶上。 供应商的再发防止和未然防止要落实到硬件上。 规定的SPEC实验项目必须全部符合。 充分与供应商、公司内各相关科联络，达成信息共享。 日程延迟的项目要深究原因，并作出对策。 重点工序CPK要1.67以上，用X-R管理图控制。 KD件与国产件的比较找出差距，拆解分析要自己动手。 现场检证要用心观察，纠正不规范的状况。 向供应商灌输自主开发的意识。 * * ◎ 是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。 ◎ 用事先规定的13个大项目，每个项目按P、D、C、A循环的 检查单通过事例评价某个工厂、零件。 ◎ 因为要将供应商分A、B、C级，QAV-1检验的是体系指标水平， 分数分配在满分50分中占40分，比重大，所以供应商很关心。 ◎ 达到一定水平的话，转换为供应商自我QAV。（自我QAV认证） ·设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 ·不打分也不分等级。 新机种投产品质成熟对策…(有QAV2-1～QAV2-5) 增产、减产时的对应…（能力扩大投资的判断） 有设变等大的变化时…（图纸改变、工厂变更、款式微变等） 发生品质异常、到货异常时…（不良的原因追究及对策） 要求降低成本时…（品质改善、降低成本申请） 质量不稳定的供应商…（对阵发/再发不合格的改进） 体质评价 Q A V -2 品质改善 Q A V -1 QAVⅡ-1 新M/L诊断 QAVⅡ-2 计划确认 QAVⅡ-4 精度检证 QAVⅡ-3 进度确认 QAVⅡ-5 安全宣言 先行QAVⅡ-2 计划予确认 QAVⅡ-3 STEPⅠ、Ⅱ 进度确认 品质稳定的厂家 QAVⅡ-4、5合并进行 E企 E1 E2 制造管理计划的确认 · 把握准备日程 · 提示品质要求 · 明确课题项目 QAVⅡ-2 确认项目 事前确认内容 1.GHAC大日程把握（投产计划、 国产化开发大日程） 2.零件状况把握（重要度、难易 度、模具周期、变化点、没有经 验的部品/工序等） 3.过往缺陷整理出来 4.品质基准书作成 5.供应商制造管理计划事先取得 6.25项品质保证要求项目预先提出 7.批组管理指示书准备 现场确认内容 1．新厂家的企业背景、概况 2．供应商的生产经验（相同或类 似产品） 3．供应商制造管理计划确认 4．25项品质保证事项说明/提交 进展状况确认 5．过往缺陷提出 6．重要部品和批组管理指示。 7．品质基准书提供/讨论 8．检具/QA机器构想/提示 9．段确时T3水平要求明确出来 10.供应商的希望事项（日本的数 据/图纸取得了吗？有否设变 的要求？） 计划确认 15～30天 制造管理计划进度的确认 · 确认准备进度 · 落实再发防止 · 把握时点课题 QAVⅡ-3 确认项目 事前确认内容 1．制造管理计划/品质保证展开计 划、进展状况事先确认,明确问 题点 2．PQCT(中、日文版）过往缺陷验证表、FMEA表收集/事先确认 3．材料/部品的构成事先明确 4．设变内容把握 5．延迟的项目事先明确出来。 6．KD样品取得/分析 7. 归还品质保证计划、批组管理表、检查计划 现场确认内容 1．?制造管理计划、品质保证展开 计划、进展状况确认，延迟的 项目/对策 2．过往缺陷/FMEA在PQCT上反 映结果确认 3．品质基准书整合 4．检查计划中明确CPK验证项目 5．