16楼回填土交底分析.doc

1.施工准备 1.1材料准备 回填土：要求土质不得含有有机杂质，粒径不大于50㎜。 石灰：使用袋装熟化石灰，其粒径不得大于5㎜，也不得含有过多的水分。 灰土：拌合料采用熟化石灰与素土按2:8比例混合（体积比）均匀，拌合土料颜色必须均匀一致。 1.2机具设备准备 序号 名 称 数量（单位） 用 途 1 气夯机 7（台） 夯 实 2 60-80木夯 5（只） 夯 实 3 水平仪 3（台） 抄 平 4 卷尺 5（把） 抄 平 5 手推车 20（辆） 运 土 6 筛子 2（个） 筛分材料 7 铁锹（尖头及圆头） 各20（把） 拌和、回填 8 木耙 10（把） 拌 和 9 2m靠尺 3（把） 抄 平 10 小线 100（米） 抄 平 11 标准斗 3 配 比 12 大型反铲挖掘机 1（台） 东区挖土及倒运 13 运 土 车 4（台） 14 小型反铲挖掘机 1（台） 肥槽旁拌和灰土 1.3基底要求 基坑回填前必须将基坑底的松散土、砂浆、砼及其它杂物清理干净，对坑底的积水必须及时清除并挖出被浸泡的湿土。 2.技术准备 2.1防水层及防水保护层已完成并办理好隐蔽验收。 2.2在土方回填前，根据所用的土源及设计压实系数进行实验击石，素土压实系数λc=0.94、2：8灰土压实系数λc=0.94。填方土料根据建设单位要求，选用位于东区工程中原有堆土点挖出的土，但不得含有有机杂质，且含水量应符合要求±2%，现场土源平均运距在1㎞以内。 2.3清理干净基槽内的杂物，并报监理验收。 2.4在外墙面抄出水平线及标高。 2.5回填土施工设专业工长管理现场施工，并由技术质量部严格把关，试验员及时取样试验，加快施工进度。配备电工人员配合回填土施工。 3.主要施工方法 3.1工艺流程 基槽底部清理→外墙防水验收→做外墙保护层→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收 3.2土方倒运 3.2.1回填土由施工场区外采购并用运土车运至肥槽边，再用小型反铲挖土机倒运至槽内。 3.3灰土回填 3.3.1基坑清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。并要办好防水和基槽隐检手续。 3.3.2在肥槽边按体积比2：8将白灰和素土拌合均匀（按8铲土，2铲白灰拌制），剔除粒径大于50㎜部分。施工人员在护坡上放水平标高线，根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，从而控制回填土的标高、厚度。 3.3.3布土、摊平 ①根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。 ②打夯机每层虚铺厚度为250㎜，人工夯每层虚铺厚度150㎜。分段回填时交接处台阶高宽比应做成1：2的阶梯形，不得大于1：2，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为0.5～1m。 ③距基础外墙以内0.3m范围内，用木夯夯实。 ④非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。 3.3.4夯（压）实：摊平后的回填土须立即夯（压）实。打夯时按纵、横两个方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。夯实遍数：打夯机每层夯实3～4遍，木夯每层夯实6～8遍。回填土的压实系数不小于0.94。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯压，直到达到要求为止。 3.3.5检验密实度：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。 3.4肥槽及顶板回填 3.4.1清理：填土前应将杂物清理干净，排除积水。并要办好防水和肥槽清理隐检手续。 3.4.2回填前，施工人员在护坡上放水平标高线，根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，从而控制回填土的标高、厚度。 3.4.3 布土、摊平 ①根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。 ②打夯机每层虚铺厚度为250㎜，人工夯每层虚铺厚度150㎜。分段回填时交接处台阶高宽比应做成1：2的阶梯形，不得大于1：2，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为0.5～1m。 ③非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。 3.4.4夯实：摊平后的回填土须立即夯实。打夯时按纵、横两个方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。夯实遍数：打夯机每层夯实3～4遍，木夯每层夯实6～8遍。肥槽回填土及顶板回填土的压实系数不小于0.94。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯压，直到达到要求为止。夯实应由四周开始，然后再夯向中间。 3.4.5 检验密实度：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。 3.5细部回填 机械死