第七章成型零部件设计研讨.ppt

* * 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差 * 模具变形 * 模具大小的影响 　当分界值不明确时按两种方法计算型腔壁厚值，取其大者。 * 模具强度与变形 * 模具强度与变形 * 模具强度与变形 * §7.3 .2、壁厚尺寸的计算(自学) §7.3 成型零部件的强度和刚度计算 1、组合式矩形型腔侧壁壁厚计算 ⑴、按刚度条件计算 组合式矩形模侧边视为受均匀载荷的端部固定梁，边的最大扰度在梁的中间。 * 模具强度与变形 * 模具强度与变形 * 模具强度与变形 * 圆形型腔侧板与底板壁厚经验数据 凹模内壁直径 2r 整体凹模壁厚 S=R-r 镶拼式凹模 凹模内壁直径 2r 整体凹模壁厚 S=R-r 镶拼式凹模 凹模壁厚S1 模套壁厚S2 凹模壁厚S1 模套壁厚S2 ～40 20 8 18 90～100 50 14 40 40 ～ 50 25 9 22 100～120 55 15 45 50 ～ 60 30 10 25 120～140 60 16 48 60 ～ 70 35 11 28 140～160 65 17 52 70 ～ 80 40 12 32 160～180 70 19 55 80 ～ 90 45 13 35 180～200 75 21 58 * 矩形凹模内侧短边长 b 整体凹模壁厚 S 镶拼式凹模 凹模壁厚　S1 模套壁厚 S2 ～40 25 9 22 40 ～ 50 25 ～ 30 9 ～ 10 22 ～ 25 50 ～ 60 30 ～ 35 10 ～ 11 25 ～ 28 60 ～ 70 35 ～ 42 11 ～ 12 28 ～ 35 70 ～ 80 42 ～ 48 12 ～ 13 35 ～ 40 80 ～ 90 48 ～ 55 13 ～ 14 40 ～ 45 90 ～ 100 55 ～ 60 14 ～ 15 45 ～ 50 100 ～ 120 60 ～ 72 15 ～ 17 50 ～ 60 120 ～ 140 72 ～ 85 17 ～ 19 60 ～ 70 140 ～ 160 85 ～ 95 19 ～ 21 70 ～ 78 ※表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸，当L/b＞1.8时壁厚应适当增大。※板厚值也可参考书上表7-8 * 支承板厚度经验数据 塑件在分型面上的投影面积 Ａ（cm2） 支承板厚度 Ｈ ～5 15 5 ～ 10 15 ～ 20 10 ～ 50 20 ～ 25 50 ～ 100 25 ～ 30 100 ～ 200 30 ～ 40 200 40 * 三、型腔的加工 4.型腔加工案例 ⑵规则矩形型腔加工 　普通铣床加工出型腔，无法铣出的圆角可钳工修配或电火花加工。 §7.4成型零件的设计及制造案例分析 * 三、型腔的加工 4.型腔加工案例 ⑶异形复杂型腔加工 数控铣或加工中心 有些钻孔、攻螺纹等工序可连同数控加工一次完成。 §7.4成型零件的设计及制造案例分析 * 三、型腔的加工 4.型腔加工案例 ⑷异形复杂型腔加工 普通铣或数控铣出型腔 电极加工出薄侧槽 §7.4成型零件的设计及制造案例分析 * 三、型腔的加工 4.型腔加工案例 ⑸底部有孔的型腔加工 先加工出型腔 圆形孔：钻、磨 异型通孔：线切割 异型盲细孔：电火花 §7.4成型零件的设计及制造案例分析 * 三、型腔的加工 4.型腔加工案例 ⑹型腔是相拼结构的加工 相拼块单独加工，类似于型芯加工 安装孔可铣、磨、电火花、线切割加工 ⑺型腔淬火后的加工 一般切削加工难以加工淬硬刚，可采用磨削、电火花、线切割加工。 §7.4成型零件的设计及制造案例分析 * 四、型腔加工的一般工序 §7.4成型零件的设计及制造案例分析 * 五、注射模型腔的工艺过程 §7.4成型零件的设计及制造案例分析 * 五、注射模型腔的工艺过程 讨论： ⑴毛坯长度100mm？ ⑵单件生产，工序集中？ ⑶工序10含义？ §7.4成型零件的设计及制造案例分析 * 成型零部件结构设计部分内容结束请同学们认真复习 * 整体凹模结构设计 * 整体嵌入式凹（凸）模结构设计 * 整体嵌入式凹模结构设计 * 大面积相拼凹（凸）模结构设计 底部相拼结构 定义：凹模做成通孔形式再镶上底部 缺点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。 适用范围：形状复杂或较大的型腔 * 大面积相拼凹（凸）模结构设计 四壁相拼结构 定义：凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接。 优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。 * 大面积相拼凹（凸）模结构设计 四壁相拼结构 * 大面积相拼凹模结构设计 瓣合式凹模结构 定义：凹模由两瓣或多瓣组合而成，成型时瓣合，开模时瓣开