凝汽式汽轮机操作规程.doc

汽轮机岗位操作法 1.0工艺流程简述 1.1工艺原理 利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。 1.2工艺流程简述 来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。 1.3工艺流程简图 2.0工艺操作指标 指标名称 指标单位 指标数值 备 注 汽轮机额定功率 KW 3000 叶轮转速 r/min 5600 额定转速 临界转速 r/min 3690 旋转方向 逆时针 顺气流方向看汽机 主汽阀前蒸汽压力 MPa 2.05-2.45 表 压 进汽温度 ℃ 375-405 表压 排汽压力 MPa 0.008 额定压力 正常参数时的机组汽耗 Kg/KWh 5.54 额定消耗 振 动 mm ≤0.05 正常运转时 mm ≤0.10 越过临界转速时 润滑油压 MPa 0.10-0.16 调速油压 MPa 0.60—0.80 油 温 ℃ 25-50 正常37℃ 轴位移油压 MPa 0.25-0.45 电动油泵压力 MPa ~0.49 冷凝器进口冷却水量 m3/h 500--1200 冷凝器进口冷却水温 ℃ ≤40 一般 冷凝器进口冷却水压 MPa 0.15—0.35 油冷器进口冷却水量 m3/h 30--60 油冷器进口冷却水温 ℃ ≤40 一般 油冷器进口冷却水压 MPa 0.15—0.25 两级射汽抽汽器工作蒸汽压力 MPa 0.8-1.0 两级射汽抽汽器表压 MPa 0.7-0.9 两级射汽抽汽器抽汽量 Kg/h 20 最大能力 两级射汽抽汽器耗汽量 Kg/h 120 最大能力 凝结水泵流量 m3/h 15±3 凝结水泵扬程 m 41 空冷器冷却能力 m2 120 空冷器进水温度 ℃ ≤40 空冷器耗水量 m3/h 30--60 空冷器进水压力 MPa 0.15—0.25 发电机进风温度 ℃ ≤40 除氧抽汽压力 MPa 0.3—0.6 除氧头工作压力 MPa ≤0.025 3.0主要设备一览表 所属设备一览表 序号 设备名称 技术规格 图号或型号 台数 1 汽轮机本体 N3-24 1 2 冷凝器 F=280 m2 N-280-1 1 3 油冷器 F=16 m2 XL-16 1 4 两级射汽抽汽器 Q038102 1 5 凝结水泵 GNL3-B 1 配电机5.5KW Y132S1-2 6 发电机 额定功率：3000KW QFN-3-2 1 额定转速：3000 r/mi 输出电压：10.5KV 4.0岗位操作步骤 4.1开车前的检查与准备 4.1.1确认安装和检修工作完毕 4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。 4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。 4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。 4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。 4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。 4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。 4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。 4.2开车 4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动 4.2.1.1暖管 4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。 4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－ 0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。 4.2.1.2辅助设备的投入 为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应 进行下列工作。 4.2.1.2.1投入电动油泵：打开电动油泵出口压力约为0.49MPa，油温控制在25℃以上。 4.2.1.2.2投入凝汽器 4.2.1.2.2.1循环系统的运行：先将循环水泵的进口阀打开，并同时将排气阀打开，进行排气然后启动循环水泵，启动后应将出口阀打开。在循环