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世界汽车零部件产业发展概况
2006-07-03 [ 字体:大 中 小 ]
苟海平
零部件与整车在汽车产业链中处于上下游位置,但这种上下游关系存在着
明显的双向共生的特征:没有强大整车需求的拉动,不可能有零部件产业的发展 ;
反之, 没有零部件的产业基础,也不可能拥有独立完整、国际竞争力强大的整
车制造业。世界汽车零部件产业是伴随着整车制造业的成长而逐渐发展起来的。
1 基本情况
据欧洲汽车零部件制造协会(CLEPA)、美国发动机和设备制造商协会(MEMA)、
美国原装设备供应商协会(OESA)、 日本汽车零部件制造商协会(JAPIA)的合作调
查,2000年世界汽车零部件市场规模1.254万亿欧元(约1.057万亿美元),其
中零部件OEM市 场约为7210亿美元,亚洲、大洋洲、欧洲和北美洲是市场规模
最大的3个地区,见图1。2003年世界汽车零部件100强企业中,美国、欧洲、
日本各占 37、35、24家,合计96家,销售收入合计占100家总额的95.33%(见
图2),具有较高的区域集中度。
在2003年世界汽车零部件100强企业中,前10名企业销售收入占总销售收
入的41%,前20名企业占60%,前30名企业占70%,世界汽车零部件企业的分
布具有比较高的企业集中度(见图3)。
图1 2000年世界汽车零部件OEM市场分布
图2 2003年世界汽车零部件企业100强区域集中度
随着世界经济的发展,汽车产业已经成为美、日、德、法、韩等工业发达
国家国民经济的支柱产业,零部件企业的规模也越来越大,拥有一批年销售收入
超过百亿 美元的“巨型”企业。在2004年《财富》世界500强中,有32家汽
车企业,其中零部件企业占12家,最大的是德国的博世公司,排名94位,年销
售收入 411.48亿美元。
图3 2003年世界汽车零部件企业100强企业集中度
2 发达国家零部件产业发展的基本经验
欧洲和美国是汽车产品的缔造者,也是汽车产业的先行国家。日本、韩国虽
然属于产业后发国家,但发展迅速,也具有世界级的竞争力,总结这些国家汽车
零部件产业发展过程中的经验,对指导我国汽车零部件产业的发展意义重大。
2.1 生产规模化、系统模块化、技术创新持续化
2.1.1 标准件、通用件生产的规模化
“量本利”关系的存在,决定了“规模经济”规律是广泛适用于加工制造
领域的一个重要规律,对于标准化程度高、通用性强的产品,更是具有相当的普
遍性,汽 车零部件产品也不例外。以火花塞产品为例,美国的Autolite公司通
过专业分工追求规模生产,形成了年产3亿只产品的能力;日本NGK公司通过规
模生 产,30年间经营性资本扩大55倍,销售收入增加94倍,劳动生产率提高
249%,资本产出率增长70%。产品的技术、功能特点、生产工艺条件是决定规模
生产可行性的内在因素,通常情况下产品标准化程度高、功能独立性的产品更适
合于规模生产,见图4。相关研究表明,目前生产集中度高的零部件系统有5个 ,
占 单车总价值12%;集中度居中的零部件系统有7个,占单车总价值45%;而集
中度低的零部件系统有4个,约占单车总价值的43%(见图5)。
2.1.2 系统总成类零部件生产的模块化
日益激烈的市场竞争,使许多整车企业从传统的单个零部件采购转变为模块
化系统采购,系统配套不仅能使整车企业缩短开发周期,转嫁部分开发设计成本 ,
也有利于产品的质量控制和简化配套工作管理。
图4 零部件系统的生产集中度
图5 不同集中度零部件系统的单车价值分布
新的要求导致了所谓“0.5”级供应商的出现,这些供应商与原有一级供货
商相比,在零部件的系统交付方面能力更强,与整车企业的业务关系也更加紧密 。
以制动系统为例,随着汽车环保与安全等需求的增强,要求供应商从 提供单一
产品转向提供整个系统总成,以便系统技术的整体优化。为了满足新需求,由爱
信精机(40%股比)、电装(20%股比)、住友电气(20%股比)、 丰田汽车(20%股比)4
家日本企业共同出资,成立了一家新零部件企业--日本爱德克斯公司。该企业融
合了四家出资企业各自专业领域的特色与优势,具有极 强的系统同步开发与模
块化供货能力,以制动系统为核心,面向全球市场提供先进制
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