危险源辨识知识20131227.pptVIP

1、根据GB/T13816-2009《生产过程中危险和危害因素分类代码》从四大类进行辨识。 (1)人的因素; （2）物的因素(生产、工艺、设备）； （3）环境因素； （4）管理因素。 （一）厂址：地质、气象、环境、交通、消防条件等； （二）总平面布置：功能分区、防火和安全间距、朝向、风向、动力设施和储运设施布局等； （三）道路及运输：运输、装卸、人流、物流等； （四）建构筑物：耐火等级、疏散、防火间距等； （五）工艺过程： 1、项目设计阶段考虑危险消除和降低设计、预防和隔离措施、安全标志、连锁装置等； 2、现状评价针对行业专业特点，依据相关法律法规和标准、作业规程等进行分析； 3、查阅相关资料，辨识典型的工艺基本过程或基本单元； L：为事故发生的可能性；（在确定L值时，要考核员工的培训情况、实际工作能力、防护装置情况、应急响应情况、监督检查力度等因素，并参照历史事故情况。） E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C：为一旦发生事故产生的后果；（在确定C值时，除了考虑人员伤亡、财产损失的严重度外，还应考虑对公司的形象和市场信誉影响） D：危险度（或称风险值）（D=L×E×C） 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品 单元 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量 指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源 指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 3、程序控制 （1）建立相应的安全规章制度； （2）建立完善安全操作规程； （3）建立完善标准化作业指导书。 （4）建立完善经济责任考核制度及标准等。 + · X2 X4 M2 T M1 + X1 M3 · X2 X3 + X4 M4 · X1 M5 T = M1M2 =(M3+X1)(X4+M4) =(X2X3+X1)(X4+M5X1) =(X2X3+X1)(X4+(X2+X4)X1) =(X2X3+X1)(X4+X1X2+X1X4) =(X2X3+X1)(X4+X1X2) = X2X3X4+X2X3 X1X2 +X1X4+X1X1X2 =X2X3X4+X1X2 X3+X1X4+X1X2 = X1X2 + X2X3X4 +X1X4 与门,表示B1、B2两个事件同时发生（输入）时,A事件才能发生（输出）；A= B1B2 或门,表示B1或B2任一事件单独发生（输入）时,A事件都可以发生（输出）； A= B1+B2 · B1 B2 A K1 K2 K1 K2 灯亮 · K2 闭合 K1 闭合 灯亮 + K2 闭合 K1 闭合 原理应用 连接装置断裂 钢丝绳正常 提升矿车 阻车器失效 人员正常启动捞车器 捞车器有效 连接装置正常 阻车器有效 捞车器失效 人员启动捞车器失误 钢丝绳断裂 阻车叉有效 阻车器失效 人员正常启动捞车器 人员启动捞车器失误 捞车器有效 捞车器失效 ①正常工作 ②事故中止 ③事故中止 ④跑车事故 ⑤跑车事故 ⑧跑车事故 ⑨跑车事故 ⑥事故中止 ⑦事故中止 10-6 10-3 10-2 10-3 10-4 10-3 10-2 10-3 例：斜井提升矿车事件树 由上可知，系统状态为“跑车事故”的有④、⑤、⑧、⑨，它们的概率分别为： P4 = P(A) ×P(B^) × P(C^) × P(D) × P(E^) = (1－10-4) ×10-6 ×10-3 ×(1－10-2) ×10-3== 9.89901 ×10-13 P5 = P(A) ×P(B^) × P(C^) × P(D^) = (1 － 10-4) ×10-6 ×10-3 ×10-2 = 9.999 ×10-12 P8 =P(A^) × P(C^) × P(D) × P(E^) =10-4×10-3 ×(1－10-2) ×10-3 = 9.9 ×10-11 P9 = P(A^) × P(C^) × P(D^) = 10-4×10-3 ×10-2 = 10-9 由上得，跑车事故发生的概率为 P｛跑车｝= P4 +P5 + P8 + P9 ≈ 1×10-9 表一、发生事故的可能性大小（L） 表二、人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E） 表