西三采区通风设计.doc

西三采区通风设计 一、设计依据： 1、《煤矿安全规程》中国法制出版社 2011年 2、《通风安全学》 中国矿业大学出版社 2007年 3、《矿井通风》 中国矿业大学出版社 2005年 4、**矿西三采区地质说明书。 5、**矿西三开拓方案设计。 二、设计内容： 1、确定采区通风系统 2、采区风量计算和风量分配 3、采区通风阻力计算 第一章 设计依据 一、煤矿概况 **煤矿地处江苏省沛县与山东省微山县境内，是**省境内规模最大的现代化矿井。矿井地质储量5.4亿吨，可采储量3.2亿吨。于1976年12月26日建成投产，1983年，其上级单位组建为大屯煤电公司，由上海市属企业改为煤炭部直属企业。**矿为一矿两井生产格局，有两对主副井和三个风井。工作面布置方式为走向长壁，采煤方法为综采放顶煤；掘进工艺以综掘为主炮掘为辅，采掘机械化程度均为100%。 1990年12月进行二期改扩建，增能力18Mt/a，改扩建2000年正式投产。20年核定生产能力万吨，20年实际原煤万吨。采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为、支护形式为液压支支护；全部垮落法管理顶板。 181总回风巷，通过西风井排出。通风系统见附图。 1、采区进回风上山的选择 ①选择依据：根据煤层的赋存条件、开采方法以及瓦斯、煤尘、温度等具体条件作为选择依据。通过技术经济比较后选择轨道上山进风，皮带与回风上山回风的方式通风。 ②选择原因：西三采区为深部开采，地温高，轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，轨道上山的绞车房易于通风，变电所设在两上山之间，其回风口设调节风窗，利用两上山间风压差通风方面，所以选择轨道上山进风，皮带与回风上山回风的通风方式。 2、采煤工作面进风巷与回风巷的布置 根据姚桥煤矿的煤炭自燃倾向性鉴定为自燃煤层，多年来瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，西三采区为深部开采，地温高，工作面煤层倾角为（7～12）/9°综合这些原因，考虑到技术经济性，选择材料道进风，溜子道回风的下行“U” 全负压通风。（“U”后退式具有采空区漏风小的优点，易于改善工作面气候条件。） 3、采煤工作面上行风与下行风的选择 上行通风的优缺点：采煤工作面瓦斯自然流动方向与风流方向一致，有利于降低工作面瓦斯浓度；机电设备一旦着火，救援人员可以经新鲜风流进入救火。缺点是：风流与煤流方向相反，容易引起煤尘飞扬，增加了煤尘浓度，而且会使工作面温度升高，当发生瓦斯爆炸时，对工作面作业人员影响较大。下行风的优缺点与上行风相反。根据姚桥煤矿为低瓦斯矿井，易爆炸煤尘，而且西六采区为深部开采，温度相对较高，煤层倾角不是很大，综合考虑采用下行通风方式。 第三章 风量计算与分配 一、采区风量计算原则 采区需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。 按采区同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得小于4m3 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的综合进行计算。 二、采区需风量的计算 根据采掘计划，需风量计算1个回采工作面、1个备用工作面，个掘进工作面、个独立通风的硐室作为风量计算基础（一）采煤工作面需风量计算 : Q采1——采煤工作面需要风量，m3/min； Vcf ——按采煤工作面进风流的温度，m/s；温度较高选1.5m/ Scf ——采煤工作面平均有效断面积，按使用ZF3200支架的平均控顶距计算，3.597×2.3 m2； K采高——采煤工作面采高调整系数；取1.2 K采面长——采煤工作面长度调整系数；取1.2 2、按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量 根据《江苏煤矿瓦斯防治暂行规定》要求，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8％的要求计算 Q采2=125×q采CH4×K采CH4 （m3/min）　　　　　　 （1－2） =125×0.5×1.5 =93.75（m3/min）　 式中：Q采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min； q采CH4——采煤工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min；取0.5m3/min K采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数；取1.5 125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。 3、按二氧化碳涌出量计算需要风量 Q采3 =67×q采CO2×K采CO2 （m3/min）　　　　　　　 （1－3） =67×0.87×1.5 =87.43（m3/min）　 式中：Q采3——采煤工作面实际需要风量，m3/min； q采CO2——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；取0.87 m3/min； K采CO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数；取1.5 67——按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%