设备监造技术规范.doc

设备监造技术要求 一、概述 1.本技术规范用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验。 2.乙方在设备购置合同以及技术协议生效后，在甲方规定的时间内向甲方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收试验计划实施方案。 二、工厂检验 1.工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 2.检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 3.乙方检验的结果应该满足设备技术协议要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方应及时采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告，乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。 4.工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 三、设备监造 1.监造准备 (1)对甲方监造人员的要求 　　 1)熟悉被监造设备有关的法规、规范、标准、合同等资料文件； 　　 2)熟悉被监造设备的图纸和相关技术条件； 　　 3)熟悉被监造设备的加工、装配、检查、试验、无损探伤等主要工艺方法及相应标准； 　　 4)熟悉制造厂的质量保证大纲（生产大纲）及相应的程序； 　 　 5)编制或熟悉有关设备监造的管理程序。 (2)如果甲方委托第三方专业监理单位进行监造，则对监理单位的要求： 1）监理单位应依据与签定的设备监造阶段的委托监理合同，成立由总监理工程师和专业监理工程师组成的项目监理机构。项目监理机构应进驻设备制造现场。 2组织专业监理工程师熟悉设备制造图纸及有关技术说明和标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程以及设备采购订货合同中的各项规定，并应组织或参加建设单位组织的设备制造图纸的设计交底。 3组织专业监理工程师编制设备监造规划，经监理单位技术负责人审核批准后，在设备制造开始前十天内报送建设单位。 4应审查设备制造单位报送的设备制造生产计划和工艺方案，提出审查意见。符合要求后予以批准，并报建设单位。 5监理审核设备制造分包单位的资质情况、实际生产能力和质量保证体系，符合要求后予以确认并报建设单位。 设备监造要以规范为准绳，按合同办事的指导思想开展工作，依照设备监造形成的客观规律，在设备设计前期准备、制造阶段、检查验收、设备安装调试几个方面全面进行。并根据设备技术协议和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及最新的国家有关规定。 3.监造方式 监造方式一般采用甲方技术人员现场监造和委托第三方专业监造单位监造两种，无论哪种方式监造技术人员必须进驻现场，具体监造方式由甲方确定。 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均在见证表上履行签字手续。乙方复印3份，交监造代表1份。 4、监造内容 序号 监造部套 监造内容 监造方式 H W R 数量 1 2 3 4 注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量 1）审查设备制造的检验计划和检验要求，确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器。 对设备制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定书和试验报告进行审核，并签署意见。 审查主要及关键零件的生产工艺设备、操作规程和相关生产人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行检查。 审查设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告，检查设备制造单位对外购器件、外协作加工件和材料的质量验收，并由专业监理工程师审查设备制造单位提交的报验资料，符合规定要求时予以签认。 监工程师应对设备制造过程进行监督和检查，对主要及关键零部件的制造工序应进行抽检或检验。 监工程师应要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作，做好检验记录，并对检验结果进行审核。监工程师认为不符合质量要求时，指令设备制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，必须由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报告建设单位。 检查和监督设备的装配过程，符合要求后予以签认。 在设备制造过程中如需要对设备的原设计进行变更，监工程师应审核设计变更，并审查因变更引起的费用增减和制造工期的变化总监理工程师应组织监工程师参加设备制造过程中的调试、整机性能检测和验证，符合要求后予以签认。 在设备运往现场前，监工程师应检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，以及相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全。 设备全部运