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二、煤与瓦斯突出事故案例分析 [事故案例] 1990年8月3日,重庆天府矿务局某矿掘进214队三组在+70m水平北CC12北17m茅口巷掘进施工放炮时发生了煤与瓦斯突出事故,突出瓦斯量约52万m3,突出煤矸量约5981t,堆积巷道465m,造成13人死亡,7人轻伤,直接经济损失约500万元。如图5-1所示。 图5-1 重庆某矿煤与瓦斯突出事故示意图 * 1 二、煤与瓦斯突出事故案例分析 1.矿井自然情况 该矿设计能力为30万t/a,开拓方式为平硐、竖井、暗斜井混合式,通风方式为混合式通风。矿井走向长度7000m,+160m和+70m为现有生产水平。可采煤层为K2、K6两层。煤层倾角65-75°,矿井地质构造十分复杂,受木连伞大断层影响,自然灾害十分严重;矿井瓦斯涌出量为45.46m3/min,相对瓦斯涌出量为74.66 m3/t,属煤与瓦斯突出矿井,自1954年开矿以来共发生煤与瓦斯突出27次,其中K2煤层24次,K6煤层3次,最大突出强度即K2煤层发生的一次突出煤量5981t。煤层有自然发火倾向,发火期1～3个月;煤尘爆炸指数为21%～23%,有爆炸危险。 * 1 二、煤与瓦斯突出事故案例分析 2.事故经过 +70m水平北茅口大巷掘进工作面,巷道断面8.8m2,岩石硬度系数8～10,掘进时使用一台28kw局部通风机压入式供风。 地质部门提供的资料表明：+70m北翼地质构造复杂、断层多,为保证安全施工,规定用75型岩石钻机向工作面打一个前探钻孔,要求前探孔至少超前掘进面5m。“8.3”事故前最后一次探孔于7月13日中班打完,孔深为73.54m。 该面自1988年初开工以来,没有出现任何异常情况。发生事故当班,工作面装药前瓦斯险查工曾先后3次检查瓦斯。回风瓦斯浓度最大为0.2%。 * 1 二、煤与瓦斯突出事故案例分析 2.事故经过 8月2日夜班,安监员曾向调度室值班员汇报：“+70m北茅口超前探孔完了”。但调度值班员没有把这一情况向下一班值班调度员交待,也没有向值班领导汇报。8月3日早班,掘进214队三组5名工人入井前,调度员在班前会上安排该面正常掘进。 8月3日早班11时左右,该掘进面打眼完毕,工人用压风管吹洗炮眼。11时20分左右,瓦检员最后一次检查瓦斯后离开现场,但当走到+70m水平斜井车场不久,突然听到闷雷般的响声。几十秒后,看见北大巷冲出了黑色气体流。 在车场休息的3名瓦检员同时用光学瓦斯检定器检查瓦斯浓度在10%以上,他们立即组织人员撤到安全地点。 * 1 二、煤与瓦斯突出事故案例分析 由于突出瓦斯波及到矿井北翼各水平和井底车场,且通风设施遭到了破坏,+70m和-20m两水平风流出现短路。 3.事故原因及教训 (1)违章超掘误入地质构造带,放炮引起煤与瓦斯突出,是这次事故的直接原因。 (2)思想麻痹,认识不足,技术管理失误,生产管理混乱,安全思想不牢是这次事故的间接原因： ① +7Om北茅口大巷自1988年开工以来,在打钻和掘进过程中没有出现异常现象,瓦斯浓度很低,围岩岩性正常,且事故前该巷道常发生超掘情况而未出问题。因此,矿有关领导和掘进队干部工人对本来控制不严的前探孔超前距进一步放松了警惕和注意,滋长了麻脾思想,因而对前方地质构造带发生严重突出的危险性认识不足。 * 1 二、煤与瓦斯突出事故案例分析 3.事故原因及教训 ②技术管理失误。矿没有建立起终孔报告书制度,现场打钻又没有挂牌,从技术管理的角度看也没有严格检查措施的执行情况,前探孔超前5m的措施实际上难以得到保证。 ③生产管理混乱。矿有关领导没有协调好打钻、调度、掘进施工队三者之间的关系。有关部门或单位职责不清,生产管理混乱,导致现场失控。由于该面最后一次的打钻进尺情况有关领导心中无数,因而就谈不上掌握并控制掘进施工的进度。 ④安全第一思想树立不牢。该矿安全监察部门人员不足,矿未及时按有关规定配齐,各业务部门的业务保安工作不落实,管理上职责不清、工作协调配合不好、制度不健全等问题没有认真加以解决；此外,该矿通风系统长期处于不合理状态,矿井抗灾能力差,事故发生后扩大了灾害范围。 * 1 第二节 瓦斯爆炸事故分析 一、瓦斯爆炸事故处理的基本方法 1.事故现场勘查 勘查的内容主要是收集爆炸造成的后果,发现或寻找爆源和可能的点火源。 2.事故现场资料调查 资料调查的目的主要是进一步了解事故前现场当时情况。调查资料主要包括：通风、瓦斯、供电、工作人员、工作安排、事故报告及紧急处理等情况。 3.事故综合分析 事故综合分析内容主要包括：①确定爆炸中心;②分析寻找瓦斯源;③寻找火源;④必要的实验检验和模拟计算。 * 1 二、瓦斯爆炸事故案例分析 [事故案例] 1991年1月2日23时53分(交接