重庆台承台施工技术交底.docVIP

技术交底书 单位: 中交二公局兰渝铁路工程项目经理部一分部 工程名称 白龙江4#特大桥 交底编号 交底工序 重庆台承台施工 交底日期 主送单位 白龙江4#特大桥系杆拱架子队 该桥承台为现浇钢筋砼结构，承台几何尺寸长*宽*高=14.6m*11.3m*3.0m。具体技术参数见兰渝施-Ⅰ-桥-71设计图。 一、施工准备 首先应熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划。 二、施工工艺 1、测量放线 定出承台中心线及基槽开挖边线，补充施工需要的水准点及控制桩，使之施工期间不受干扰。 2、基槽开挖 基槽开挖由人工配合机械开挖，为满足施工要求，基底开挖时应考虑到相关结构物的施工方便，基槽坑壁坡度根据现场土质及基坑深度取为1：0.33，为避免扰动地基及开挖后长期暴露，基底保留20cm土层，待施工前由人工清理，至设计标高1014.53m。 3、桩头破除 基槽开挖后凿除桩顶超高部分，残余桩头应无松弱层。 4、钢筋工程（后附钢筋布设图） （1）本工程钢筋由加工场集中加工，成品半成品运到施工现场绑扎、焊接； （2）钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，硬化场地，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌。钢筋存放场地必须搭设防雨雪彩钢蓬，离地30cm垫起存放。 （3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直； （4）钢筋下料，必须按照施工图纸复核后方可下料； （5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗； （6）钢筋焊接接头间距，接头长度区段受力钢筋接头面积占总截面面积的百分率应符合规范规定； （7）焊接钢筋在室外进行，搭钢筋加工棚； （8）钢筋绑扎前应根据设计间距在垫层顶面上弹出布筋位置线； （9） 钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求； （10）现场已绑扎完钢筋的结构。应尽快浇筑砼，如时间间隔过长时需对其覆盖以隔离雨雪。 （11）钢筋接长采用双面搭接焊，钢筋搭接长度不小于5d，。钢筋焊接前接头进行预弯折，焊接后保证两根钢筋在同一轴线。钢筋弯制前先应进行试弯，调整钢筋弯曲机达到设计尺寸后才可大量弯制，同时起弯点位置，弯曲半径应严格控制。钢筋施焊前必须进行试焊，以确定焊接电流及修正焊工的操作。并按200个接头数量为一批，向试验室提供试件。预弯折大样详见后附图。 （12）钢筋焊接应使用”5”字开头的焊条，不得使用低于此焊条等级的焊条。 （13）加工好的钢筋应垫离地面不小于30cm，分类分型号整齐堆码，并挂牌明显标示出钢筋大样、用料位置，并用防水布覆盖。 （14）、钢筋安装时，接头位置要前后左右错开，错开长度不小于35d。 4、模板工程 （1）本工程采用普通钢模，普通钢模尺寸为500×150×10cm和500×100×10cm两种，桩顶处系梁使用定型模板； （2）模板安装前验算其在计算荷载作用下强度、刚度及稳定性； （3）模板使用前用磨光机打磨，模板要安装牢稳，采用方木、钢管进行支撑固定，模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆； （4）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设； （5）浇筑砼前，模板应涂脱模剂，脱模剂采用同一品种，且不得污染钢筋，使用后验证效果。（墩柱脱模剂在此处试用） （6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时及时纠正； （7）模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放； （8）模板重复使用后应经常检查、维修，如肋边发生翘曲、弯折、板面发生变形时，及时矫正平直，开焊处要补焊牢固。 5、砼工程 砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不低于5℃，砼坍落度、水灰比均应严格按技术规范执行； （1）运至现场的砼应颜色一致，不得有离析和泌水现象； （2）要对支架、模板、钢筋和预埋件严格检查，符合设计要求后方可浇筑； （3）浇筑前桩头要用水冲洗干净，并刷一层水泥净浆，桩头应具有5℃以上结合温度； （4）砼由泵车直接泵送至浇筑地点，砼自由倾落高度不超过2m，超过2m时采用导管或溜槽； （5）为减少灌注面积，保证在下层砼初凝或能重塑浇筑完上层砼，采用斜层法浇筑砼，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°~25°，每层砼厚度控制在30cm以内； （6）砼采用插入式50振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，与侧模保持50~100mm 的距离，插入下层砼50~100mm。振捣时，应“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋； （7）振捣必须密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现