第7章锻压研讨.ppt

第一章 机 械 工 程 概 论 Introduction to mechanical engineering 其他锻压技术 —— 回转成形 —— 轧制 概念： 将坯料通过一对旋转轧辊之间的孔型，使坯料受挤压产生横截面尺寸减小而长度增加的塑性变形的方法； 特点： 生产型材、板材和管材的主要方法，也可直接生产零件； 生产效率高，轧制件质量好，成本较低，能节约金属； 分类： 主要有横轧、斜轧、楔横轧等； 锻造 —— 模锻 —— 模锻件的结构工艺性 模锻工序主要按模锻件的形状和尺寸来确定，而模锻件的结构设计，需考虑以下原则： 原则： 合理的分模面：制模方便，取件方便； 满足使用性能的前提下，力求形状简单、平直、对称、截面差别小、避免薄壁、高筋、高台、深孔、多孔结构； 形状复杂的零件，可用 锻-焊，或锻-机械连接等组合工艺，以简化模锻工艺，减少余块，节约金属； 部分要求见表7-2。 锻造 —— 胎模锻 概念： 在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的锻造方法； 工艺： 一般是先在自由锻设备上制坯； 然后将锻件放在胎模中用自由锻设备终锻成形； 形状简单的锻件也可直接在胎模中成形； 锻造时胎模置于自由锻设备下砧上，用工具夹住进行锻打； 特点： 与自由锻相比，生产效率高； 形状准确，加工余量小，尺寸精度高； 在胎模中成形，锻件内部组织细密，力学性能好； 与模锻相比，不需昂贵设备，胎模制作简单、成本低； 胎模使用方便，能局部成形，小胎模可制造出较大锻件。 胎膜锻工艺视频 锻造 —— 胎模锻 锻造 —— 胎模锻 —— 胎模的种类 冲压 概念： 使材料产生分离或变形而获得制件的加工方法； 室温进行，又称冷冲压；板料厚度超8~10mm需热冲压； 特点： 可冲形状复杂、强度高、刚性好、小质量的薄壁零件； 冲压件精度高，表明粗糙度低、互换性较好； 操作简便、迅速，生产率较高，易于自动化； 冲压-焊接——铁皮变宝马 对象： 低碳钢及铜、镁、铝合金等塑性好材料； 材料形状：板料、条料、带料、块料等； 冲压 冲压设备： 冲压常用的设备有剪床和冲床等 ； 剪床的主要用途是把板料切成一定宽度的条料，为后续的冲压备料； 冲床主要用来完成冲压的各道工序，产出合格产品； 剪床 冲床 冲床应用 冲压的基本工序 分离工序 变形工序 常见的冷冲压的五个基本工序： 冲裁 弯曲 拉深 成形 立体压制(体积冲压) 冲压 冲压 冲压 冲压 —— 冲裁（Blanking） 概念： 将板料沿封闭轮廓线分离的工序； 组成： 冲裁包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序； 冲压基本工艺视频 冲压 —— 弯曲（Bending） 概念： 将金属材料沿弯曲线弯成一定角度和形状的工艺方法； 变形过程： 板料弯曲中最基本的是V形件的弯曲： 开始时，板料弯曲内侧半径大于凸模圆角半径，随凸模下压，板料内侧半径逐渐减小，弯曲力臂也逐渐减小； 当凸模、板料、凹模三者完全压合，板料的内侧半径及弯曲力臂达到最小，弯曲过程结束。 冲压弯曲工艺动画 冲压 —— 弯曲（Bending） 特点： 变形通常只发生在锻件弯曲角范围内，圆角以外基本不变形； 板料靠近凸模的内侧长度缩短（受压），靠近凹模的外侧长度伸长（受拉），板料中间中性层长度不变； 板料外侧所受拉应力超过板料σb时，外层金属被拉裂； 变形结束后，会伴随一些弹性恢复使工件弯曲角度、半径与模具形状、尺寸不一致的现象，即 弯曲件的回弹现象； 冲压弯曲工艺变形过程视频 冲压 —— 弯曲（Bending） 冲压 —— 拉深（Drawing / Cupping） 概念： 将平面板料冲压成空心开口件的工序，又称拉延、引伸、延深； 应用： 可生产筒、阶梯、锥、球、方盒及不规则形状的薄壁件； 在汽车、拖拉机、电器、仪表工业中得到广泛应用； 变形 过程： 毛坯中心部分成为圆筒形工件的底部，基本不变形； 毛坯的凸缘部分是主要变形区域； 拉深实质是将凸缘部分的材料逐渐转移到筒壁部分； 转移过程中部分材料由于拉深力作用及材料间的相互挤压作用，其径向和切向分别产生拉应力和切应力； 在两种应力共同作用下，凸缘部分材料发生塑性变形； 在凸模作用下不断被压入凹模形成圆筒形开口空心件。 拉深工艺视频 冲压 —— 拉深（Drawing / Cupping） 变形 过程： 技术参数： 毛坯尺寸：变形前后表面积不变 + 修边余量(2~8mm)； 拉深系数：m = d/D，D、d分别为变形前后直径； 模具圆角半径：r凸 ≤ r凹 = (5 ~ 15)S； 凸凹模间隙：? = (1.1 ~ 1.2)S， S为薄板厚度。 拉深次数：按毛坯相对厚度t/D，查表得m再依次计算。 m越小，变形越大，成型越困难，故不能太小，常取0.5~0.8。 冲压 —— 拉深（Drawing / Cupping） 常见缺陷：