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振孔高喷与控制性水泥灌浆联合防渗 在某围堰防渗施工中的应用 摘要：控制性水泥灌浆、振孔高喷与控制性水泥灌浆联合防渗是在原有的软基处理理论上发展起来的一项新型的防渗施工技术，它进一步分析和研究地质条件，利用五位元素进一步揭示地层结构，形成了新的独有的防渗原理，克服了部分常规防渗技术的缺点，弥补了特殊地层防渗处理的不足，对今后大坝、水库软基处理提出高效、节能、环保的处理方式。 关键词：振孔高喷灌浆 ；控制性水泥灌浆 ； 围堰 1工程基本情况 某航电枢纽工程位于嘉陵江干流河段上，是以航运为主，兼顾发电，并具有拦沙减淤、改善灌溉条件等效益的水资源综合利用工程。某水库正常蓄水位203m，正常蓄水位以下库容7.54亿m3，水库总库容22.12亿m3；渠化航道里程180km，船闸过船吨位2×1000t；电站装机容量500MW(4×125MW)，多年均发电量19.96亿千瓦时。 临时施工围堰轴线总长度为1133.74m，堰顶高程187.86m～184.92m，最大堰高12m。临时施工围堰共分为三段，由上游围堰、纵向围堰和下游围堰组成。上游围堰w1～w2段长度为286.8m，与纵向围堰夹角为116.9度，围堰顶宽9m；纵向围堰段沿河心滩布置w2～w3段，长度644.16m，按0.46%坡比由187.86m均匀降至184.92m高程，围堰顶宽9m；下游围堰w3～w4段长度为202.77m，与纵向围堰夹角为113.4度，堰顶高程184.92m，围堰顶宽9m。围堰布置图见图1、断面图见图2。 防渗处理的地层自上而下依次为： 1）围堰戗堤的填筑体，主要为砂岩石渣料和粘土岩风化物，在防渗轴线两侧为细颗粒粘土岩，在戗堤进占过程中，若防渗轴线处出现大量粒径大于20cm以上的硬块石时，采用反铲挖除后，用粘土换填。该层厚度在1~5.4m。 2）河床冲积沙砾卵石层，松散，卵石粒径多小于100，含少量粒径200以上的漂石，卵石的原岩多为浅灰色的坚硬石英岩等。属强渗漏地层，一般厚1~3m，局部4~7m。在右岸坡脚附近有厚1~5m的崩坡积碎石土。 3）基岩为侏罗系砂质粘土岩，砂质粘土岩和细砂岩等，紫红色，灰色或灰绿色，厚层状，地层产状平缓为强度不高的软岩，弱透水，风化后有的为中等透水。 要求经防渗处理后基坑渗水率≤1500m3/h，防渗施工工期约30天，截流后20天内可进行基坑排水。 图1 围堰布置图 图2 围堰典型断面图 2施工方法 采用振孔高喷与控制性水泥灌浆相结合，即沿防渗轴线，先以2m的孔距做一排振孔旋喷桩，桩径约1m，再在两个高喷桩之间钻孔做控制性水泥灌浆，挤密和充填两桩之间的堰体与地层，形成一道完整的防渗墙体。高喷宜在地下水流速小的基本水环境中施工，为争取工期也可创造条件在水位差较小的动水条件下施工，控制性水泥灌浆适宜在有一定水位差的动水条件下施工。这样可实现基坑提前抽排水，争取宝贵的时间，缓解本工程工期紧的主要矛盾。 3主要参数 （1）振孔高喷 振孔高喷是用大功率振动锤将高喷管直接送至预定的深度，再上提高喷管并开始喷射注浆，快速高效。高喷灌浆施工的主要技术参数如下： 1）采用两管法旋喷，双泵并联大浆量喷灌； 2）浆压≥35MPa； 3）浆量130～150L/min； 4）水泥浆液密度1.35～1.45g/cm3； 5）高喷管提升速度15～50cm/min，在密实的卵砾石中用低速，在松软的土层中用高速； 6）气压0.7～1.2MPa； 7）气量3～5m3/min； 8）不分序连续施工，在抽水条件施工时，在水泥浆液中加入适量的化学控制液，以缩短喷入水泥浆液的凝结时间。 （2）控制性水泥灌浆 控制性水泥灌浆是以水泥浆液为基质的双液灌浆工艺，控制性地加入一定的化学浆液，调整浆液的凝固时间，实现动水中灌浆的预定效果，控制性水泥灌浆适宜在流速较大的条件下进行堵漏。在本工程中可在基坑排水的条件下施工，使基坑的排水逐渐减小而实现防渗的目的，加快工程的整体进度。孔深10m左右的灌浆孔可分两段进行，其上部灌入水泥砂浆，下部灌注纯水泥浆，灌浆在相邻高喷孔完成后进行。 （3）为争取总体工期，防渗墙施工宜在围堰填筑的过程中跟进作业，结合工程条件，建议在围堰合拢前先进行纵向围堰的部分施工，围堰合拢后在集中力量进行上下游横向围堰的施工，也可以因地制宜地安排其他跟进作业方式。预计在提前跟进作业的条件下，合拢并提供全部施工场地后15天后即可开始抽排水，25天后可达到预定渗流量的要求，对个别渗漏点还可在后期进行补灌加固。 4施工孔位布置 根据本工程施工的具体特点，围堰高喷防渗墙和控制性水泥灌浆相结合的施工工艺，灌浆不分序连续施工，高喷孔间距2m，高喷孔灌浆结束后，在高喷孔中间进行控制性水泥灌浆，控制性水泥灌浆孔间距为2m。 5施工工艺 （1）高喷施工工艺 1）工艺流程 高压旋喷防渗