第5讲第五章磁力探伤与涡流探伤.pptVIP

* 第五章 磁力探伤与涡流探伤 本章重点： 1、磁力探伤与涡流探伤的基本原理 2、磁力探伤分类形式及其各自特点； 3、影响漏磁场的因素； 4、磁力探伤中常用的磁化方法及其适用的缺陷类型； 5、磁力探伤后进行退磁的原因； 6、集肤效应的产生原因及其对涡流探伤的影响； 7、涡流探伤中对比试件的作用及制备要求。 磁力探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检验法。磁力探伤包括磁粉法、磁敏探头法和录磁法。 涡流探伤是利用电磁感应原理，使金属材料在交变磁场作用下产生涡流，根据涡流的大小和分布来探测磁性和非磁性材料缺陷的无损检验法。 一、磁力探伤分类 根据检测漏磁通所采用的方式的不同，磁力探伤可分为以下几类： 1．磁粉法 在磁化后的工件表面上撒上磁粉，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、磁痕的形状和大小。磁粉有干式磁粉和悬浮液类型的湿式磁粉。 第五章 磁力探伤与涡流探伤 ①磁粉法可用于任何形状的被测件，但不能测出缺陷沿板厚方向的尺寸。②磁粉法提供的缺陷分布和数量是直观的，并且可以用光电式照相法将其摄制下来，因此得到了广泛的应用。 2．磁敏探头法 用合适的磁敏探头探测工件表面，把漏磁场转换成电信号，再经过放大、信号处理和储存，就可以用光电指示器加以显示。与磁粉法相比，用磁敏探头法所测得的漏磁大小与缺陷大小之间有着更明显的关系。因而可以对缺陷大小进行分类。常用的磁敏探头有以下几种形 式： (1)磁感应线圈 (2)磁敏元件 (3)磁敏探针 第五章 磁力探伤与涡流探伤 3．录磁法 录磁探伤法也称中间存储漏磁检验法。其中以磁带记录方法为最主要的方法。将磁带覆盖在已磁化的工件上时，缺陷的漏磁场就在磁带上产生局部磁化作用，然后再用磁敏探头测出磁带录下的漏磁，从而确定焊缝表面缺陷的位置。其录磁过程和测量过程可以在不同的时间和地点分别进行，在焊缝质量检验中正得到推广和应用。 二、磁力探伤基本原理 铁磁材料的工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场。用上述的方法将漏磁场检测出来，进而确定缺陷的位置（有时包括缺陷的形状、大小和深度），这就是磁力探伤的基本原理。 第五章 磁力探伤与涡流探伤 1．漏磁场 当磁通量从一种介质进入另一种介质时，若两种介质的磁导率不同，在介面上磁力线的方向一般会发生突变。若工件表面或近表面存在着缺陷，经磁化后，缺陷处空气的磁导率远远低于铁磁材料的磁导率(钢 )，在介面上磁力线的方向将发生改变。这样，便有一部分磁通散布在缺陷周围。这种由于介质磁导率的变化而使磁通泄漏到缺陷附近的空气中所形成的磁场，称为漏磁场。 第五章 磁力探伤与涡流探伤 2．影响漏磁场的因素 了解影响漏磁场的各种因素，对分析影响检出灵敏度的各种原因具有实际意义。 (1)外加磁场的影响 一般来说，缺陷漏磁通密度随着工件磁感应强度的增加而线性增加。 (2)工件材料及状态的影响 钢材的磁化曲线是随合金成分、含碳量、加工状态及热处理状态而变化的。因此，材料的磁特性不同，缺陷处形成的漏磁场也不同。此外，若工件表面有覆盖层，则会导致漏磁场的下降。 (3)缺陷位置和形状的影响 同样的缺陷，位于表面时漏磁通增多；若位于距表面很深的地方，则几乎没有漏磁通泄漏于空间。缺陷的深宽比愈大，漏磁场愈强。缺陷垂直于工件表面时，漏磁场最强；若与工件表面平行，则几乎不产生漏磁通。 第五章 磁力探伤与涡流探伤 三、磁粉探伤法 1．磁粉 磁粉是磁粉探伤的显示介质，由铁磁性金属微粒组成。这些微粒具有适当的大小，形状和较高的磁导率，其磁性、粒度、颜色和悬浮性等因素对工件表面磁粉痕迹的显示有着很大的影响。 (1)磁粉种类和特点 磁粉分类见图 第五章 磁力探伤与涡流探伤 磁粉由工业纯铁粉、羰基铁粉或磁性氧化铁粉(Fe2O3或Fe3O4）制成。若在其上包覆一层荧光物质或其它颜料就构成荧光磁粉或有色磁粉。 用干磁粉进行探伤的方法叫干法。干法广泛地用于大型结构件和大型焊缝局部区域的磁粉探伤。湿磁粉是指磁粉按规定浓度悬浮在载液（油或水）中，通过流淌、喷雾或