11_提高脱臭油余热利用率.pptVIP

四 选题理由 六 活动目标及可行性分析 降低最终板换换热前的精炼油温度，充分利用精炼油余热。 通过QC小组成员的多次讨论和现场调查，发现车间内对脱臭段的剩余热能已经无法再进行利用，通过对动力车间沟通调查，发现动力车间的生产蒸汽使用的软水温度在25度左右。 在与动力车间商讨后，我们决定利用脱臭段的剩余热能与动力软水换热，达到升高软水温度，降低精炼油温度的目的。 设定目标 根据可行性分析我们设定了此次活动的目标：经过改造利用300吨物理精炼精炼油的余热使锅炉软水温度由25℃升高到43.3℃；利用600吨物理精炼精炼油的余热使锅炉软水温度由由25℃升高到45℃. 七 原因分析 要因确认 RO水与精炼油换热工艺图 数据统计： 设备投入使用后，我们对300T、600T脱臭油分别收集统计了15组换热前后的RO水温度数据，如下表： 通过此次改造，利用精炼车间脱臭段的余热使锅炉软水的温度得到了提高。利用300吨物理精炼的余热使软水的温度由26.7度提高到了45.3度，利用600吨物理精炼的余热使软水的温度由26.7度提高到了48.8度。 额外收益 改造后进板换油温由110度降低到80度左右，降低板换结垢现象，延长板换清洗时间，300T板换由原来的四个月清洗一次延长到一年清洗一次， 600T板换由原来的半年清洗一次延长到一年清洗一次。节约更换垫片费用6.83万元。 冷却塔负荷降低，冷却塔风扇可以选择小风运行，节约电能。年节约电能费用37KW*50%*0.55*365天*70%=2600元=0.26万元。 总结:经过此次改造共计每年节约费用： 54.29万+6.83+0.26=61.38万元 效果检查 通过此次改造，软水经过新加列管式换热器温度得到了升高，精炼油的温度得到了降低，提高了精炼油余热的利用率。 十二 巩固措施 300T精炼油与RO水换热前后温度统计 45.3 26.7 平均 温度 39 39 41 41 40 43 45 43 44 47 48 52 51 53 54 出水 温度 18.6 19 18 20 22 22 24 26 25 25 28 28 33 33 35 33 进水 温度 温 差 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 日期 十一 效果检查 600T精炼油与RO水换热前后温度统计 48.8 26.7 平均 温度 43 43 44 45 44 47 48 47 47 51 51 53 55 57 57 出水 温度 22.1 19 18 20 22 22 24 26 25 25 28 28 33 33 35 33 进水 温度 温 差 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 日期 300吨物理精炼 600吨物理精炼 48.8℃ 26.7℃ 26.7℃ 45.3℃ 目标实现！ 升高 18.6度 升高 22.1度 活动收益 （1）经济效益 经过改造，利用300T精炼油的余热使锅炉软水的温度平均提高了 18.6度，加热1吨RO水提高18.6度，所需要的燃煤为（煤的发热量： 22175KJ/KG，煤的单价870元/吨）： C水M水（t2-t1）= M煤×Q煤 M煤=4.2×1000×18.6/22175 M煤=3.52(千克)=0.00352吨 经过改造，600T精炼油的余热使锅炉软水的温度平均提高了 22.1度，加热1吨RO水提高22.1度，所需要的燃煤为（煤的发热量： 22175KJ/KG，煤的单价870元/吨）： C水M水（t2-t1）= M煤×Q煤22175 M煤=4.2×1000×22.1/22175 M煤=4.19(千克)=0.00419吨 年节约费用： 300吨物理精炼余热每年可创造效益： （按70％的开机率，煤的成本870元/吨） 10*24*365*70%*0.00352*870=18.78万元 600吨物理精炼余热每年可创造效益： （按60％的开机率，煤的成本870元/吨） 19*24*365*60%*0.00419*870=35.51万元 创造效益：18.78+35.51=54.29（万元） 本次改造费用包括运输、制作、施工共计65万。 由于进入最终板换的精炼油的温度的降低，减缓了板换垫片的老化，使板换垫片的更换频率得到了降低，节省了板换的维修费用。 社会效益