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PAGE PAGE 1 第十章 其他钻井法 第一节 取芯钻井 岩芯是在钻进时，只钻切去环形面积，而将当中部分完整的留存下来形成的。 通过对岩芯的研究，可获得有用的资料如油、气层的岩性、孔隙度、渗透率、含油饱和度、厚度等。 取芯钻井的钻井方法除了采用取芯工具外，一切同于旋转钻井法，所用设备也相同。如左图：是取芯钻进的示意图。 一.取芯收获率 这是评价取岩芯工作好坏的一个指标。它是实际得到的岩芯长度占取芯进尺数的百分数。 二.取芯工具组成 1.取芯钻头 它是一种只钻切环形面积的钻头，有切削型的如刮刀取芯钻头、牙轮取芯钻头；有研磨性的，如天然金刚石取芯钻头、人造金刚石取芯钻头。结构见下图：  2.岩芯筒 它是用以容纳形成的岩芯。是一段内径较大的管子，泥浆经由岩芯筒与岩芯的环隙流到井内，岩芯受到泥浆液流的冲刷和岩芯旋转而引起磨损。其结构见左图。 在软地层，岩芯强度很低，为了保护岩芯不受磨损，将岩芯筒分成内岩芯筒和外岩芯筒两部分，内筒不转，泥浆经内、外两筒之间的环隙流出，使岩芯免受泥浆冲蚀。 为了防止内岩芯筒弯曲，常将它悬挂于外岩芯筒上，有时加扶正器，如右图。 3.岩芯抓 它用以割断岩芯，并将岩芯卡紧，防止起钻时掉落，如下图： 用这套取芯钻具取芯时，每当取完预定进尺数，就要起钻以取出岩芯，卸下取芯工具，换成全面钻进钻头以继续钻进。如果一次取芯长度超过岩芯筒长度时，则只能每次钻进一个岩芯筒长度，岩芯筒满了之后即起钻，取出岩芯，再下钻继续取芯。所以起下钻很费时。 当岩层松软时，一次取芯过长，常引起岩芯磨损厉害，影响了岩芯收获率。为了提高岩芯收获率，不得不采用缩短每次取芯长度的办法，这又增加了起下钻的次数与时间。 取岩芯时，提高岩芯收获率是主要的，所以多采用减小钻压、转速以使岩芯尽量不受破坏。所以机械钻速要降低。 三.绳索式取芯工具 绳索式取芯工具的内岩芯筒可自钻杆内用打捞头捞出，以取出岩芯而不必起钻。打捞头用绞车上的捞砂滚筒的钢丝绳起下。如取芯未完，可将内筒自钻杆内投入井内，它在到达井底后将卡在外岩芯筒上，就可以继续取芯了。如果取芯已完成，可再取出岩芯筒后，下入小钻头，与取芯钻头组合成全面钻进钻头进行正常钻进。 四.密闭取芯 密闭取芯用特殊的密闭液，在岩芯刚形成时即将岩芯保护起来，使岩芯尽量少接触泥浆，少受泥浆污染，保持其原始状态。 五.井壁取芯 要取已钻过井段的岩芯时，可采用井壁取芯的方法，从井壁上取下岩芯。将取芯筒打入井壁，取得岩芯后再起出地面。 第二节 井下动力钻井 井下动力钻井是把转动钻头的动力机由地面移到井下，直接接在钻头之上。在钻进时，整个钻柱是不旋转的。此时钻柱的功能只是起下井下动力机，形成泥浆通路和承受井下动力机外壳的反扭矩了。 目前使用较多的井下动力机是靠泥浆驱动的。泥浆流过动力机，将其能量传给动力机，表现为泥浆本身所具有的液体压力的减小。目前所用动力机有两类，一是涡轮钻具，一是螺杆钻具。 一.涡轮钻具 涡轮钻具实质上是一个水涡轮，靠泥浆驱转。 1.单式涡轮钻具 它主要部件是定子、转子、轴承、轴。定子与外壳连在一起，不转动，只改变泥浆流动方向。泥浆流入转子后，冲动转子使之旋转，转子与轴固定在一起，所以主轴也就转了。其工作原理如下图（上）。转子与定子的实体图见下图（下），钻头接在主轴上，由主轴驱动旋转。定子叶片上所受之力与转子上的力方向相反，大小相同，使外壳有向与主轴旋转方向相反的方向转动的趋势，即为反扭矩。为了防止外壳反向转动，将钻柱经过方钻杆用转盘锁住。 每一级涡轮中，包括一个定子和一个转子。一级涡轮所产生的功率和扭矩有限。为了获得较大的功率与扭矩，在单式涡轮钻具中装有100级涡轮。所以整个钻具就很长了。 由于轴承在泥浆中工作，所以采用橡胶轴承，是滑动轴承，用泥浆润滑。上轴承承受轴向载荷，下轴承及中间轴承承受径向载荷，防止主轴径向振动。有少量泥浆从下轴承中流过以起润滑作用。 2.复式涡轮钻具 单式涡轮钻具的转速较高，扭矩也较小，用于驱动牙轮钻头不很合适，因为牙轮钻头不适于在较高转速下工作。 为了减低转速，增加扭矩，必需加多涡轮级数。而级数的增多将使整个钻具更长，制造、使用与运输都不方便。 为了解决这矛盾，采用两个单式涡轮钻具连接起来构成复式涡轮钻具。这样，制造、运输与单式的相同，使用时则有两级的性能。 构成复式时，是将外壳用丝扣连接起来，两个主轴则用锥形摩擦联轴节相连，以传递扭矩。 二.螺杆钻具 螺杆钻具亦称戴纳钻具，也是以泥浆为动力的井下动力钻具。 1.结构 螺杆钻具分成4部分，现按从上到下的顺序说明： （1）傍通阀 如左图：其是为了在起下钻时允许泥浆进出钻柱。停泵时它打开，开泵后，压力达到170kPa时它即关闭。  （2）马达 如左