600MW 锅炉分隔屏爆管原因分析及对策.docVIP

600MW锅炉分隔屏爆管分析 (1．华电国际山东项目管理有限公司宿州项目部, 安徽宿州　 234101；2．华电国际山东邹县发电厂, 山东邹城 273522；3．安徽华电宿州发电有限公司, 安徽宿州　234101) 作者单位：华电国际山东项目管理有限公司安徽宿州项目部 ?????????地址：安徽省宿州市符离集镇??????? ???????? 邮编：234101? ???????? 联系方式：0557-3667121 ???????? 作者简介：安殿华、1972.10.15、男、工程硕士研究生、工程师、项目副经理、现从事2×600MW超临界机组工程基建管理工作。 摘要：在锅炉设计和实际运行的基础上，通过热力计算、流量计算、壁温计算600MWe锅炉分隔屏超温的原因及60-100%MCR负荷变化改造成效的同类或相近锅炉的运行提供参考经验。 关键词：火电厂锅炉四管泄漏是造成非计划停机的最主要原因之一延误时机、扩大事故，带来严重的经济损失。因此减少锅炉四管泄露次数，降低锅炉强迫停运时间，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。见图1过热器系统由顶棚管、包覆管、初级过热器、分隔屏过热器、末级过热器五级组成，分隔屏布置在炉膛上部，末级过热器布置在折焰角上部的水平烟道中。分隔屏布置在燃烧器上方，标高从39840mm至62310mm分隔屏与燃烧器距离只有7.62m。如图1所示，由初级过热器的蒸汽两侧进入分隔屏入口母管，母管上均匀垂直分布五个分隔屏进口联箱。每个分隔屏进口联箱连接一片分隔屏，每片分隔屏有三个出口联箱，每个出口联箱上有两根导汽管，共计有30根导汽管，将蒸汽引入二级减温器。分隔屏结构如图2所示，每片屏共计有126根管子，由于向火面的管子管子长，吸热多，为减少向火面管子的吸热，底部向火面的9根管子，在底部向火面的某个部位，提前垂直转向炉膛上部变成夹持管至出口联箱，按照33:3三组分别插入上部三个联箱中。 图1.　布置总图 图2　分隔屏结构分隔屏分区布置节流圈，各区划分及节流孔径如表1所示。该600MWe锅炉分隔屏的管子节流圈设计与国内通常的做法是不一样的，国内的做法是把节流圈安装在管子的中间部，而该锅炉的分隔屏管子的节流圈安装在入口处，还有节流孔中心与管子的中心是不重合的。其节流形式有J1、J2、J3、J4共计四种形式，其中的J3形式见图3。共计126根管子呈“(”形由进口联箱引向出口联箱，管子从上至下编号为1~126，分割屏计有2种材料，即SA-T22和TP304H，底部向火面为SA-TP304H；为Ф50.8×8.18的SA-T22。表　各区域的节流孔径 管子所在区域 节流后通直径 mm 1-31 J1 11.10 32-62 J2 12.70 63-93 J3 16.67 94-126 J4 28.58 图3　J3节流圈结构 2003年2月，，顶棚下方5m处前数第19、24根爆破，爆口边缘晶界明显拉长，为铁素体＋沿晶的碳化物，爆口背侧金相组织为铁素体＋碳化物，碳化物已全部成小球状分布于铁素体晶界上(参照12Cr1MoV钢球化评级标准)，球化四级(新管材没有球化，球化三级合格)，晶粒度5~6级，远离爆口6米处金相组织正常，同屏前数第8、第20两根管子组织正常，因此可以确认泄漏是由于局部过热造成的。割开内窥镜检查，未见堵塞。分割屏过热器爆管发生在正常运行中，不是发生在锅炉启动初期，因其“L”型布置便于疏水，水塞爆管。 锅炉投运初期，不参与调峰，以基本负荷为主，符合该锅炉初始设计的要求。在高负荷、低负荷、正常负荷变化运行时，分割屏管壁温度达不到报警温度，安全运行。近年来，由于该锅炉的运行状况发生了改变，负荷变化范围大、变化率快，每天的负荷在50%~100%下来回运行，这时分割屏管壁温度达到报警温度，甚至更高，实际变成了以调峰为主带基本负荷运行，明显与原设计要求不同。 根据GB9228-88《水管锅炉受压元件强度》和运行数据，对分隔屏的最小壁厚进行计算，结果说明分割屏过热器管壁壁厚设计是符合要求的。每次爆管检修时，对更换的钢材进行化学成分分析及物理性能试验，都合格。 炉膛燃烧状况对分割屏的吸热也有很大的影响。本锅炉为降低炉膛的整体高度和钢材耗量，燃烧器中心到炉膛出口截面中心的高度为27.63米，燃烧器中心到分割屏下端的距离为10.67米，分隔屏的布置比较靠近炉膛的燃烧器，上层燃烧器与分割屏下部仅有7.62m，分割屏入口处的烟气温度计算值高达1560℃，处于高温强辐射区，而我国同类锅炉分割屏布置在折焰角上方，燃烧器中心到炉膛出口截面中心的高度为28.2米，燃烧器中心到分割屏下端的距离为19.7米，计算分割屏入口处的烟气温度约为1280℃，调查运行良好。 该炉分隔屏的布置情况与现有国内的