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7 液压系统的使用维护与管理 近年来，液压系统由于结构紧凑、工作平稳、操作简单和省力等优点，被广泛应用于各个领域中。液压系统已成为机械设备中最关键的部分之一。但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等过程中存在的不足和缺陷，影响了液压系统的正常运行。如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。所以要对系统合理使用，合理维护，正确管理，严格遵守操作规程，才能尽早发现故障隐患，找出故障发生规律，采取应对措施，及时处理排除相关故障，才能保证液压系统的正常工作。因此，应用液压系统的使用和维护人员，必须了解液压系统的工作原理以及液压系统的设计、制造、安装、使用方面的知识，才能保证液压系统正常运行并充分发挥其技术的优势。 7.1液压系统的合理使用 随着科学技术的发展，液压系统的使用日益广泛，从尖端技术领域到国民经济各个部分，在科研和生产中必不可少，但是往往由于使用不当和管理不善，以致发生故障，引起重大损失。为了提高使用效率，使液压系统工作稳定，减少故障的发生，延长使用寿命以及充分发挥系统效益，对液压系统的正确使用和科学管理尤为重要。 7.1.1液压系统使用管理目的 统计表明，液压系统发生的故障有9 0% 是由于管理不善所致，因此，使用管理的目的和价值就在于使液压系统经常处于最佳工作状态，保持系统的使用精度迅速而正确地做出故障判断，以发挥系统的最佳经济效益。为了实现上述目的，使用管理者必须掌握液压系统的使用管理原则以及掌握一定的液压传动基础知识。 7.1.1.1使用管理原则 图7-1液压系统使用管理体系 图7-2系统性能劣化形式 7.2液压系统工作介质的使用和管理 液压传动有结构简单，质量稳定、机械效率高，容易实现自动化等诸多优点。因此，目前许多大中型机械都采用液压传动系统，但是液压技术也存在漏油，油温变化影响运行速度的控制、噪声等缺点。如何更安全、高效地使液压机械运行，根据系统压力，运行速度、工作油量、环境温度正确地选用液压油，合理地使用与维护，长期保持油液优良的工作性能，发挥最优的工作效能，才是工作的关键。针对这一点，平时要按规范操作，科学的管理。7.2.1液压油选用的基本原则 7.2.1.1液压油的基本要求 机械工程液压系统使用液压油为工作介质，这类液压系统中油液的流速不大而压力较高，称为静压传动。液压油质量的优劣将在很大程度上影响液压系统的工作可靠性和使用寿命。通常对液压油的质量要求有如下几点： （1）适宜的黏度及良好的黏温性能，以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力，并保证液压元件的正常润滑。 （2）具有良好的防锈性及抗氧化性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。 （3）具有良好的抗泡沫性，使油品在受机械不断搅拌的工作条件下产生的泡沫易于消失，以使动力传递稳定，避免液压油的加速氧化。 （4）良好的抗乳化性，能与混入油中的水迅速分离，以免形成乳化液，导致液压系统金属材质的锈蚀和降低使用效果。 （5）良好的抗压抗磨性，以保证液压油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。 除上述基本质量要求外，对于一些特殊性能要求的液压油尚有特殊的要求。如低温液压油要求具有良好的低温使用性能；抗燃液压油要求具有良好的抗燃性能。 7.2.1.2液压油品种的选择 （1）根据液压系统的工作压力和温度选择液压油品种，见表7-1。 表7-1根据液压系统的工作压力和温度不同选择液压油 工作压力和温度 液压油选用 压力低于7.0MPa，温度在50℃以下 HL型液压油 压力在7.0~14.0MPa，温度在50~70℃以下 HL或HM型液压油 压力在14.0MPa以上，工作温度超过70℃ HM型抗磨液压油 （2）根据液压系统特点选择液压油，见表7-2。 表7-2根据液压系统特点不同选择液压油 液压系统特点 液压油选用 只存在叶片泵 HM型抗磨液压油 只存在柱塞泵 HL型液压油 同时存在叶片泵和柱塞泵 HL型液压油 含齿轮泵或螺杆泵 一般可采用HL型液压油；当压力和温度较高时，可用HM型抗磨液压油 （3）根据液压系统的工作环境选择液压油品种 如果液压系统在室内工作，四季温度变化不大，对油品黏度随温度变化的要求不高，一般液压油黏度指数达到90即可满足要求，可选用HL或HM型液压油。如果是行走设备或长期在室外工作，则要求油品黏度随温度的变化要小，液压油的黏度指数应大于130，还要求在低温下启动性能好。在寒区要选用HV型低温液压油，一般可用至-20℃；在严寒地区应选用HS型低温液压油，可用-40~-30℃。如果系统在湿热、水上或海上环境中工作，可能会接触大量的水雾或盐雾，这时应选用具有优良防锈性能的液压油，特别是海上作业的液压系统，要求液压油具有抗海水的防