西安工业大学复合材料4.ppt

主要包括力学和物理化学方面的要求，前者指界面能够传递载荷，后者要求界面在复合材料制备和服役期内保持稳定。 4.4 对界面的要求 4.4.1 对界面力学要求 复合材料构件在其服役期内必须保持自己的形状和承担外界及相邻构件施加的载荷，即要求界面将复合材料的基体和增强体连接成为一个力学连续体。 1. 载荷传递与应力分布 纵向拉伸载荷作用下，单向连续纤维增强复合材料模型 τ1 (τ1+τ2 )·A′= N ·A N 中心 τ2 外界剪切力τm ·A′= (τ+N) ·A N 外侧 τ 拉长→正应变 变形→剪应变 拉长→正应变 变形→剪应变 截面A-A处剪应力 截面A-A处正应力/正应变 ε 剪应力 由外侧向中心逐渐减小至零，即中心处无剪应力只有正应力 正应变 由外侧向中心逐渐减小，且在界面处连续，基体内应变减小幅度大 正应力 由外侧向中心逐渐减小，但纤维内的正应力远大于附近基体 截面B-B处剪应力和正应力分布 由截面A至B的过渡区内，纤维与基体的变形由不均匀到均匀，界面剪应力有最大值逐渐变化到零，界面正应力由不均匀到均匀分布，A到B的距离大约是纤维直径的4～5倍以上。 ε 截面B-B横向应力 截面B-B处的横向应力是由于拉伸过程中基体与纤维的径向收缩不一致造成的（泊松效应），形成包括切向应力σθ和径向应力σr 2. 界面结合强度与加载类型的关系 从力学角度出发，界面结合良好的含义是，界面两侧两组分的原子结构在整个界面上呈连贯状态；界面具有均匀、恒定的强度。 相对于纤维主方向而言，纵向载荷主要要求界面具有一定的剪切强度和；横向拉伸载荷则要求界面具有较高的抗拉强度和抗剥离强度；偏离轴向载荷则要求界面兼有以上强度；与疲劳有关的则要求中低强度界面。 无应力集中 组织均匀 界面结合状态对金属基复合材料强度的影响 界面结合强度过高或过低对复合材料的强度都不利，适当的界面结合强度才能保证复合材料具有最佳的抗拉强度。就改善复合材料的疲劳性能而言，界面强度稍强一些为好。 界面结合状态 抗拉强度MPa 断口形貌特征 结合不良 206 纤维大量拔出，长度很长，呈刷子状 结合稍强 470 出现不规则断面，可观察到很短的拔出纤维 结合适中 612 有的纤维拔出，有一定长度；铝基体发生颈缩，可观察到劈裂状 结合过强 224 典型的脆性断裂，断口平齐 表 碳纤维增强铝的抗拉强度和断口形貌 Cf/Al界面强度适中时的断口形貌 4.4.2 对界面物理化学要求 从物理化学角度出发，理想界面应是化学非连续体。即基体和增强体之间不发生扩散，也不发生反应。 优点：各组分保持各自化学成分和结晶构造，能①有效阻止裂纹扩展；②避免形成脆性层，诱发增强体破坏；③不发生元素扩散，避免基体塑性变差或增强体产生缺陷（表面不平或结构破坏） 实际界面一般存在扩散或发生反应，要求在高温制备或使用时两组分之间的反应动力学十分缓慢。 条件：基体和增强体在热力学上相容。 例子：W/Cu、定向共晶复合材料（原位金属基复合材料）（原位复合材料）；限制温度 实际上，复合材料一般不是化学非连续体，因为设计主要考虑组分性能的协调，再考虑相容性。要求对使用不造成严重影响，否则需要从纤维表面处理或制备工艺方法上改进。 例1. Bf/Ti体系 在同样条件下，有涂覆层的复合材料，界面反应明显减少，尤其是涂覆B4C后，界面反应层最薄，而且较稳定，有效控制了Bf/Ti复合材料的界面反应。 硼纤维涂覆碳化硅后不仅可减少与钛界面反应物量，而且可增加润湿性。 某一制备温度下 例2、Cf/Al性能优异，但碳纤维很难被铝润湿。 纤维涂层：在T＞1000℃，润湿角才小于90°，为改善润湿性并控制界面反应，一般采用CVD法在碳纤维上涂覆Ti-B涂层，润湿效果良好。 基体合金化：加入少量Ti、Zr效果明显，强度提高，但Cu由于偏聚CuAl2强度下降。 调整及优化工艺方法及参数：减少高温工艺时间，选用固相法制备等。 复习题： 1.润湿的概念，如何改善基体对增强体的润湿性。 2.简要分析复合材料中界面的相容性。 3.简要分析复合材料中的界面结合机制，并举例。 4.简述金属基复合材料的界面类型，并举例。 第四章 复合材料的界面 复合材料的组成 基体 Matrix 增强体 Reinforcement 界面 Inter