工厂管理(东曌).ppt

物品标示 所有的物品要被标示下列内容： - 加工状态 - 质量状态 - 数量 - 日期 不良品要标示不良現象、站別、發現日期 ECN的导入 有工程变更发生时将旧料集中，一次彻底变更，引进新料，最好是利用周末来彻底清除旧料，周一引进新料 Back flush系统得允许不同版本之材料被扣张 - 不同版本之物料在线上要准备清楚容易 分辨 - Back flush时可依不同版本之物料扣帐， 或是 例外扣帐 测试、量具管理 TPM的观念 寿命 异常管理 停线STD 反映Level 反映方式 设备供货商/备用件管理 作业不良 功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良 来料不良 物料短缺 生产线问题的分类和处理 了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量 分析不良的发生原因 制定对策 实施对策 效果确认，并实施标准化 作业不良的处理行动 来料不良的处理行动 缺点标示 样品集中 工程和进料检验人员确认 确认影响的范围（date code， 模号） 不良品集中与标示 短期措施 供应商改善行动 跟催 物料短缺的处理行动 查明短缺物料的名稱、料號、數量 发现短缺的时间 查明短缺原因。 根据短缺原因制定对策并实施。 －来料短缺：保留现场，及时通知物料，由 物料通知采购。（若相关人员不在，则照 相存证） －遗失：生产线分析，并制定对策（须书面 报告） Line Stop Criteria Over 3 Identical Failures Within 2 Hours Each Station Over 3 identical failures found, the line should come to full stop. A joint review by M2 and PE will determine the countermeasure and timetable to resume. Over 10 Defective Units at Any Repair Station Over 10 defective units stuck at any repair station, the line should come to full stop. Same review board by M2 and PE should be held immediately and determine the recovery plan. Daily FPY Lower Than Goal Daily FPY will be calculated at 15:30 by PQC. If it is lower than goal marked, the review board should determine how to recover the FPY next day back to the goal. If no effective solutions by the review,the line should be stopped next day. 解决工程问题的步骤 问题的鉴定或挑选 分析问题 找可能的答案 可能的答案中挑一个最好的答案 执行这个最好的答案 收集资料，确认这个答案的执行效果 制程管制方法 始业点检 品质点检 工程作业顺序表 ECN 历史记录 自检、顺检 点数法 点数法 每两小时与Leader讨论品质一次 始业点检 结业点检 品质点检 重要品质项目 注意事项 各节各项目发生次数 原因 改善行动 每日一张 工程作业顺序表 作业标准书 作业标准书 点数法 制程参数稽核 项目选定 数量化 规格、公差 频率 管制图种类 异常之处置行动 * 改善的四原则 Eliminate (One Piece Flow) Combine (合并动作) Re-arrange (Line Balance) Simplify Process 改善手法 动作改善法（动改法） 防止错误法（防错法） 5×5W1H法（五五法） 双手操作法（双手法） 人机配合法（人机法） 流程程序法（流程法） 现场管理 人员管理 生产管理 设备管理 异常管理 新进工人培训项目 纪律 品质意识 作业标准书 工具介绍 质量标准介绍 技能培训 实际操作 鉴定 教导新进工人的方法 激起学习的欲望、培养良好的互动气氛 教作业顺序，示范 教顺序、重点、为何这样作、为何是重点 学生操作 学生边说重