工厂成本管理与现场改善(洛阳学员课件).ppt

6、MRP系统的输入 主生产计划（MasterProductionSchedule ,MPS） MPS的出产数量：总需要量或净需要量。 MPS的计划期间：最长的产品生产周期长。 产品结构文件 物料清单（bill of meterials，简称BOM）: 低层次规则： 库存状态文件 二、生产计划涉及到的成本控制 1、影响生产计划的因素（成本) 组织机构与岗位设计 流程体系 表单 薪酬体系 考核体系 制度体系 需求预测 生产能力的核定 2、生产能力的分析 ①、标准工时 ②、产能分析表 ③、生产日报表的资讯提供和统计利用 ④、采购周期表 ⑤、库存统计表 3、生产计划的分解 生管人员---主计划，大计划 制造部门或车间---细部生产计划，小计划 　（大小计划必须保持一致，沟通协调） 4、各计划之间的关系图 产品设计 工艺计划 生产能力 MRP 详细的生产 进度计划 市场需求预测 和订单 综合 生产计划 劳动力 可用 原材料 现有 库存 外协 能力 主生产计划 研究与开发 市场容量 与需求 5、生产计划的变更成本 生产计划的分发与回收 生产计划的变更：导电性 6、影响生产计划成本的要点 ①、目前的情况（即：现在所处的位置） ②、前进的方向（即；做什么向那里前进） ③、行动（即；需要做什么才能达到） ④、人员责任（即：谁来做） ⑤、开始日期 ⑥、计划的阶段反馈，或突发事件发生时紧急处理程序 ⑦、结束日期 ⑧、预算成本 7、减少计划成本的鲁氏管理法 一般、一般（小客户、小利润） 一般、紧急（小客户、大利润） 重要、一般（大客户、小利润） 重要、紧急（大客户、大利润） 第七讲 物料管理和使用成本 一、精益物流 精益生产（Just In Time）： 只在必要的时间，生产、搬运必要数量的必要产品。 支撑准时化生产的最优物流方式 精益物流 材料 生产 发货 销售 客户 物 物 物 物 制造业: 费用发生在先 费用回收在后 精益物流 精益物流 提高物流水平 = 缩短过程周期时间 企 划 设 计 设备调配 生产计划 生 产 销 售 对企业而言的过程周期时间 精益物流 生产计划 生 产 发 货 生产的 过程周期时间 = 信息的 停留时间 信息的 处理时间 加工 时间 等待 时间 搬运 时间 + + + + 对于生产过程而言的过程周期时间 精益物流 消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间 产品流程复杂 搬运方法不合理 生产方式不合理 JUST IN TIME 只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品 缩短过程周期时间 价格 成本 利润 利润 价格 成本 降低原材料成本 第一 利润 降低劳动力成本 第二 利润 降低物流成本 第三 利润 为什么说物流是企业第三利润源泉？ 库存风险 资金占用 机会成本 运输、装卸、仓储、 包装等成本 物流成本——冰山的一角 其他损失 成功的物流管理必须建立在供应链的基础上！ 就是利用物流管理，使产品在有效的供应链内迅速移动，使参与各方的企业都能获益，使整个社会获得明显的经济效益。严格地说，所谓“物流一体化”就是以物流系统为核心的由生产企业、经由物流企业、销售企业直至消费者供应链的整体化和系统化。它是指物流业发展的一个高级和成熟的阶段。 信息流 顾客 供应商 实物配送 采购获取 制造支持 企业 存货流 物流一体化 现场管理的5项金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场 2.检查现物（有关的物件） 3.当场采取暂行处置对策 4.发掘真正原因并将之排除 5.标准化以防止再发生 三现五原则 1.A.发生状况 现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容 1.B.把握事实 对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况 2.A.查明原因 连续问五个“Why”的分析 2.B.查明原因 发生的途径、问题再现试验、Why Why分析 3.适当的对策 对策内容、效果预测、PPA 4.确认效果 确认对策的实绩效果 5.对源头的反馈 需要落实到体制、组织或标准化的内容 五原则： 三现： 现场 现物 现状 1、异常问题与解决问题的思考点 在生产制造的现场，每天都有新的问题在发生。有些人可能视若无睹，觉得一切都很正常，因而也就缺少改善的动因，效率也就日复一日地停留在同一水平上。改善往往源于问题的发生和发现，管理者如果能带着疑问审视现场所发生的一切，特别对