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C50高性能混凝土配合比研究 韩锋，福州铁建工程质量检测有限公司 [摘　要]通过大量对比试验，对C50高性能混凝土配合比不断进行优化，最终范ㄗ罴咽匝槭遗浜媳取? [关键词]高性能混凝土 最佳掺合剂量 混凝土拌合物 力学性能 C50 high-performance concrete mix study (Feng Han, Fuzhou Railway Construction Quality Testing Ltd.) [Abstract]：Through numerous experiments on the C50 high-performance concrete mix ongoing optimization, and ultimately determine the optimum mix laboratory. [Key words] high performance concrete admixture best dose of the mechanical Concrete mixture properties of concrete batching 引言 对于高性能混凝土（High Performance Concrete，HPC），为了达到较高的强度，通常采取低水胶比，一般在0. 22～0. 40之间。但同时为了满足施工要求，保证一定的和易性，通常要加入高效减水剂。本文试图通过大量的对比试验，找出C50高性能混凝土最佳试验室配合比。 一、原材料的选择 （一）水泥福建水泥股份有限公司炼石水泥厂生产的炼石牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，细度1.8%、28天抗压48.6MPa。 （二）粗骨料霞浦石料厂生产的（5～25）mm连续粒级碎石，含泥量度1.0%、表观密度2640kg/m3、紧密堆积密度1510kg/m3。 （三）细骨料霞浦Ⅱ区粗砂，含泥量0.2%。 （四）粉煤灰长乐华能电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，细度过14.8%、需水量比98%、烧失量2.12%。 （五）矿渣微粉福建益材生产的S95级矿渣微粉，比表面积481m2/kg、活性指数R28=98%。 （六）外加剂厦门宏发先科化工建材有限公司生产的FDN-5R缓凝高效减水剂和上海格雷斯化工建材有限公司生产的ADVA-152-A缓凝高效减水剂,掺量分别为1.5%和1.3%。 二、混凝土配合比设计的一般步骤、试验过程与结果分析 耐久性、强度及工作性是影响高性能混凝土拌和物性能的因素，因此高性能混凝土配合比的特点是：水胶比低、粉体量大、浆集比大、粗集料量小。据此，先介绍一下配合比参数、混凝土配合比设计的一般步骤及主要试验方法。 （一）混凝土配合比设计的一般步骤 (1)根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量； (2)参照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量； (3)采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出符合要求的混凝土配合比，该配合比作为基准配合比； (4)改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3～5个； (5)按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验； (6)从上述配合比中优选出拌合物性能和抗压强度适宜的一个配合比成型一组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验； (7)根据上述配合比混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，选定该配合比作为理论配合比； (8)采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正。校正系数按下式计算：校正系数 = 实测拌合物密度值 ∕ 理论配合比拌合物密度值 (9)当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则应重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。 （二）试验过程根据高性能混凝土配合比设计原则，选定初步配合比为：水 水泥 细骨料 粗骨料 外掺料 外加剂 编号 173kg 368kg 589kg 1049kg 158kg 7.89（FDN-5R） 1＃ 154kg 327kg 609kg 1080kg 140kg 6.07（ADVA-152-A） 2＃ 1． 外加剂为厦门宏发先科化工建材有限公司FDN-5R缓凝高效减水剂（1） 外掺料为粉煤灰水 水泥 细骨料 粗骨料 粉煤灰 FDN-5R缓凝高效减水剂 173kg 368kg