材料成型及机制造工艺基础期末考试.docVIP

材成型技术基础和机械制造工艺基础 在机械性能中,是指塑性 熔模铸造的主要生产过程有：压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。 常用的特种铸造方法有：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和陶瓷型铸造等 影响液态金属充型能力的因素有金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。 常用的特种铸造方法有：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和陶瓷铸造等。 根据石墨的形状特征不同，可以将铸铁分为：普通灰口铸铁，可锻铸铁和球墨铸铁等 铸件中可能存在的气孔有侵入气孔，析出气孔，反应气孔三种。 金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。 砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。 硬质合金是将（一些难熔的金属碳化物和金属粘接剂粉末混合，压制成形，并经烧结而形成的一类粉末压制晶） 合金的（液态收缩）和（凝固收缩）是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。 铸造车间中，常用的炼钢设备有（电弧炉）和（感应炉）。 按铸造应力产生的原因不同可分为（热应力）和（机械应力）。 铸件顺序凝固的目的是（防止缩孔）。 控制铸件凝固的原则有二个，即（同时凝固）和(顺序凝固). 焊接变形的基本形式有：收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形和扭曲变形。 影响陶瓷坯料成型形因素主要有：胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。 熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为（作为电源的一个电极，传导电流、产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。 焊条药皮由：稳弧剂，造渣剂，造气剂，脱氧剂，合金剂和粘结剂组成 焊接的主要缺陷有气孔，固体夹杂，裂纹，未熔合，未焊透，形状缺陷等。 焊条的药皮由稳弧剂，造渣剂，造气剂，脱氧剂，合金剂和粘接剂组成。 与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的有点在于可焊的空间位置多 熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模，结壳，脱壳，造型，焙烧和浇注 影响陶瓷坯料成形因素主要有胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。 影响金属焊接的主要因素有温度、压力。 粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成型、烧结、其他处理加工。 金属材料的可锻性常用（金属塑性指标）和（变形抗力）来综合衡量。 一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、内浇道组成。 冲孔工艺中，周边为（产品），冲下部分为（废料）。 板料冲载包括（冲孔）和（落料）两种分离工序。 纤维组织的出现会使材料的机械性能发生（各向异性），因此在设计制造零件时，因使零件所受的剪应力与纤维方向（垂直），所受拉应力与纤维方向（平行）。 绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的（质量）和（尺寸）. 按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等 金属粉末的制备方法有矿物还原法、电解法、雾化法、机械粉碎发、研磨法。 根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类，其温度分界为450。 固态材料的连接可分为永久性，非永久性两种 铸造成型过程中，影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力 陶瓷材料具有优良的抗热震性，即承受温度聚变而不破坏的能力《对》 压力铸造是一种压力加工方法《错》 金属在室温活室温以上的加工称为热加工《错》 板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定的形状，尺寸零件的加工方法《对》 铸造的实质使使液态金属在铸型中凝固成形（对） 显微组织使金属在性能上具有了方向性（对） 离心铸造铸件内孔直径尺寸不准确，内表面光滑，加工余量大（错） 焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因（对） 低压铸造时，由下往上流动（对） 压力加工时，金属的变形遵循体积不变定律和最大阻力定律（错） 铁结构材料制成的结构零件精度不高，表面粗糙度值大（错） 纤维通常是线性结晶聚合物，平均分子量较橡胶和塑料高，纤维不易形变（错） 板料弯曲时，内侧金属受切向压应力，产生压缩变形，外侧金属受切向拉应力，产生伸长变形（对） 铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性（错）。 铸件在冷却过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩（对）。 同一铸件中，上下部分化学成分不均的现象称为比重偏析（对）。 铸造生产中，模样形状就是零件的形状（错）。 模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为锻模斜度（对）。 板料拉深时，拉深系数m总是大于1（错）. 拉长工序中，锻造比y总是大于1（对） 金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形（错）。 在铸造生产中，流动性较好的铸造合金（A）A.结晶温度范围小B.结晶范围较大C.结晶温度较高D.结晶温度较低 适合制造齿轮刀具的材料是（B）A.碳