日本中产连5S三级培训教材.ppt

* 现场管理培训教材 5S （3级） 日本社团法人中部产业连盟 仅供企业内部培训使用 　本教材为适应所有制造业门类，特在编辑时采用最大通用可能性的手法，希望讲师进行发挥概括时尽量不要太多地脱离教材内容、并尽可能引用由现场监督经验中得出的知识?技能?手法作为具体范例进行讲解、开展更具有实践性的教育?训练。 L3-P 1。清扫困难的场所·定位置化·可视化管理 1）那里是清扫困难的场所？ 清扫困难的场所，指的是进行清扫时需要花费很长时间和精力的地方。如果不能完全根除产生污垢的源头，必须进行作业改善以便缩短清扫时间。 3）什么是可视化管理？ 总经理或者部长即使平常不怎么明白现场情况，当他们在现场走动的时候也能看清楚现场的状况（次品的发涨情况、生产进度等），并指出问题，给出制定对策的要点。这种管理方法就叫做可视化管理。 2）定位置化是什么？ 确定物品的放置场所，明确表示放置何物，仅仅放置制定的物品。这就是定位置化的管理方法。 推进可视化管理的实例（检查单为例） ◎5S ·我的5S责任…按人填写挂图 ·不要的东西的放置场地…确定回收箱·回收日期· 回收责任人等。 ·工具放置场地、刃具放置场地…工具、刃具台 ·整理·整顿·清扫游戏…星级表、清扫面纱展示。 5S照片（snap）…通过改善前后的照片和评论进行指示。 ◎团队协作 ·交流板…通过表格、计划书等展示目标和业绩。 ·个人努力目标板…展示个人目标。 ·提案目标标志牌…通过配戴提案目标标志进行宣言。 ·心情指数图示…将每个成员今天的心情指数图形化。 ·技能管理图…多能工化教育的进行状况图 · · · ◎现品管理 ·“商店”指示板…指示所在地点编号等。 ·库存标示板…标示地点编号，基准库存量，货号等。。 ·用不同颜色标示生产线和商店。 ·放置和包装状态方式标示…放置在托盘上还是台车上。 ·零部件缺货，材料用完的指示灯…用不同颜色的安灯表示。 · · · ◎设备管理 ·重要设备的标示…包括“重”，责任人，点检顺序等标示。 ·显示仪表的分色标示，标牌。 ·各种管线的识别标示…气体、电力的标号、流动方向标示。 ·加油指示标牌…分色标示加油的位置，用具、指示标牌等。 · · · ◎作业管理 ·一口标准·公开自己制定的作业标准…作为对应异常和投诉的对策。 ·标准作业组合板…根据人员配置进行的作业分配变更的指示。 ·ＶＴＲ作业标准，图片格式的作业标准。 ·通过现品展示的加工顺序。 ·管理项目和管理基准的张贴。 · · · ◎工序管理 ·生产管理板…生产计划·实现的一览化。 ·人员配置板…也可进行小时工·女工作业等的标示。 ·切换检查板…将切换检查项目清单化。 ·产量目标与实绩的指示灯。 ·看板 · · ◎质量管理 ·初品检查台…白色的检查台 ·次品放置场地（不良木？）…用不同颜色区分可／不可返工的次品。 ·异常处理的规则公示板，异常指示灯。 ·次品展示台…投诉·异常·重要次品的现品展示。 ·批次样本台…当天、前一天、前两天（的现品展示）。 · · ·　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ◎安全·环境管理 ·劳保用具·禁止事项的标示…漫画形式的标示 ·灭火器的标示…标示出放置场地·责任人。 ·禁止进入区域的标示（安全标示） ·安全色彩 ·紧急时的联系人·联系方式的标示板。 · · · ◎成本管理 ·零部件展示板…本公司部件·其它公司部件，实物展示。 ·零部件单价展示板…如果有单价推移表则更好。 ·废弃品展示…废弃品的再利用。 ·零部件缺货，材料用完的指示灯…用不同颜色的安灯表示。 · ·标示重要设备必要运转时间…标示每日必要产量，必要运转时间 · ５Ｓ（レベル３） ５Ｓの４ステップ展開 １．５Ｓ的第二步 Ｌ３－Ｄ 展开５Ｓ的４步骤 实施项目 吭　唷！ 第四步骤 第三步骤 第二步骤 ·找出难以清扫的地方并且制定对策 ·研究如何对必要物品和防治方法进行分类 ·找出有害的环境 第一步骤 第一步骤中的问题点 第一步骤 结束时的状态 没有垃圾和污渍。 仅仅留下必要物品。 所见之初都很整洁。 第一步骤 结束时的问题点。 扫除进行困难，花费时间。 不清楚那里有什么东西。 环境对身心产生不良影响。 ５Ｓ（レベル３） 目　　　标　　 第二步骤的目标 可以在更短的时间内进行扫除。 随时能够取出必要的物品。 员工富有朝气，健康地从事劳动。 实施的要点 在指定的时间内进行高密度的４Ｓ活动。 物品的放置位置标示清晰，易于看懂。 心中经常想到改善，“要做得更好”。 １）找出难以清扫的地方并且制定对策 难以进行扫除的地方，到处是垃圾和污渍。 眼