铸造合金及其熔炼完整版副本研究.docx

铸造合金及其熔炼要点一．铸铁铸件模数：可锻铸铁回火脆性答：对铸铁金相组织起主要决定的元素铸铁收缩：、、影响冲天炉铁液浇注温度的因素答：生成球墨的俩个必要条件：。铸铁球墨化的种类和方法答：①镁作为球化剂的球化处理方法：②稀土镁合金球化剂处理方法：球铁牌号与基体答：复合蠕化剂：冷硬铸铁分类：、可锻铸铁生产：耐热铸铁分类：衡量灰铸铁冶金质量系数答：品质系数了解石墨形态、类型孕育处理：冲天炉焦炭燃烧过程答：冲天炉焦炭层燃烧产物成分变化规律答：冲天炉铁液含碳变化的原因答：增大灰铸铁共晶过冷度的元素Fe-C-Si三元相图高碳相的存在形式：Fe-G-Si准二元相图中Si的作用答：影响铸铁铸态组织的因素答：一般铸铁组织形成过程中关键性问题答：冲天炉炉气成分温度沿高度变化的曲线图，个区域热交换特点（P146图5-6）答：强碳化物形成元素：等A枝晶间残留液体成分特点：炉前铁液成分检测方法铸铁一次结晶过程包括和答：炉外脱硫法有哪几种方法（P165~167）答：铸钢炼钢过程氧化期的任务是：碳钢中危害最大的气体：沉淀脱氧:富氧送风：钢液脱碳反应答：碳钢铸件的热处理目的：抗磨耐磨不锈钢的主要元素及作用答：Mn在铸钢中的作用答：Cr、Ni不锈钢铸态组织、性能及使用环境答：如何获得不锈钢全A组织答：钢液炉外精炼法：感应电炉电流频率与坩埚直径的关系答：合金元素对低合金碳钢流动性的影响答：什么是感应电炉熔炼：钢中B元素的作用答：水韧处理答：酸性炉衬电弧炉炼钢特点答：优点：炉衬寿命较长；冶炼时间较短；钢液中的气体和夹杂物较少。缺点：不能脱磷和脱硫，因此必须使用低磷低硫的炉料。酸性炉可用来冶炼碳钢、低合金钢和某些高合金钢，但不适于高锰钢（MnO为碱性氧化物，会侵蚀酸性炉衬）。有利于钢液脱P的炉渣特性：高碱度、强氧化性、粘度小。铸造碳钢正常的适用温度范围： -40℃~400℃高Mn钢的铸造工艺特点答：①流动性：高锰钢的导热性差，钢液凝固慢，流动性良好，适于浇注薄壁铸件和结构复杂的铸件；②热裂倾向：高锰钢铸件线收缩大，且高温强度低，热裂倾向大，容易发生热裂。因此应注意加强铸型和型芯的容让性，以及其他有助于防止热裂的工艺措施；③应力：由于高锰钢的导热性差，故铸件中产生的热应力比碳钢大，特别是铸态下，由于刚的强度较低，容易导致铸件开裂。因此高锰钢铸件应尽量少用冒口，在可能的条件下，尽量采用使铸件达到同时凝固的工艺方案，竹简上的局部热解可用外冷铁激冷，必须用冒口时，可采用易割冒口；④粘砂：高锰钢钢液中含有较多的氧化锰（MnO），这种氧化物属碱性，采用硅砂作为造型材料时，容易产生化学粘砂。为了避免粘砂，宜采用碱性的或中性的耐火材料作铸型和型芯的表面涂料，对于小铸件，可采用湿砂型铸造，由于钢液量少，铸件很快凝壳，故不易形成粘砂。感应电炉常见炼钢方法：有芯感应电炉炼钢、无芯感应电炉炼钢、真空感应电炉炼钢。国内外铸钢生产常用的炉外精炼技术答：氩氧脱碳精炼（AOD）法、真空氩氧脱碳精炼（VOD）法、真空氩氧脱碳转炉（VODC）法有色金属铝液吸附原理答：依靠精炼剂产生吸附氧化夹杂的作用同时清除氧化夹杂及表面依附的氢气，达到净化铝液的作用。Al-Si合金双重变质：在Al-Si共晶、过共晶合金中同时加入Re和P、能同时细化初晶硅和共晶硅，称为“双重变质”。3.铸铝热处理答：T1—人工时效 T2—退火 T4—固溶T5—固溶+不完全人工时效 T6—固溶+完全人工时效T7—固溶+稳定回火 T8—固溶+稳定回火4.H与铝液熔炼的关系答：H能够大量的溶解在铝液中，铝液中氢的主要来源于铝液与炉气中水汽的反应，而铝液中的气体主要都是H。铝液中含有大量的气体会造成针孔、皮下气孔、单个大气孔等铸件缺陷。5铝合金熔剂精炼法及对熔剂要求答：溶剂法的机理在于通过吸附、溶解铝液中的氧化夹杂及吸附其上的氢，上浮至液面进入熔渣中，达到除渣除气的目的。对熔剂的要求：①不与铝液发生化学反应，也不相互溶解；②熔点低于精炼温度、流动性好，容易在铝液表面形成连续的覆盖层保护铝液，最好熔高于浇注温度，便于扒渣清除；③能吸附、溶解、破碎Al2O3杂质；④来源丰富，价格便宜。6.α（Al）粗晶细化机理答：异质形核。常见的晶粒细化剂有钛、硼、锆及稀土金属等，以中间合金或盐类形式加入铝液中，形成的化学产物等，均起到晶粒细化作用。7.铝合金的气体精炼工艺对比答：通氮精炼：氮气炮只能吸入越本身容积的0.1倍的氢，因此通氮精炼效果不明显。工业上用氮气瓶中通常含有微量氧气，通氮时将生成氧化铝，降低除气效果。如果氮气瓶中含有水分，则危害更大，必须进行严格脱水处理。通氩精炼：工业用氩气瓶中含氧量较低，通氩精炼时，较重的氩气富集在铝熔池表面，能保护铝液防止和炉气反应，净化效果好