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超声检测技术理论 超声检测目标 超声探伤基本原理 超声探伤仪基本结构 模拟超声探伤仪基本原理 超声探伤的理论基础 超声波的特性 1,束射特性 束射特性对超声探伤的影响 2,反射特性 反射特性对超声探伤的影响 3 传播特性 超声波的波型 超声波的波型 超声衰减理论 4,波型转换特性 Snell 定律 临界角概念 超声探伤的缺陷定位,定量原理 超声缺陷定位 超声波缺陷定量主要方法 影响缺陷波高的因素 * 1, 发现缺陷 2, 得到缺陷的精确位置 3, 对缺陷定量 4, 对缺陷定性 当超声波在介质中传播时,如果遇到声阻抗不 同的另一种材料,超声波将发生反射,通过分析反射 回波得到工件的内部信息 超声波 工件 缺陷 探头 放大器 被检工件 探头 水平偏移 时基 触发电路 起始波 回波 超声波 1,束射特性 超声波探伤用频率:0.25~15MHZ 金属材料超声波探伤常用频率:0.5~10MHZ 2,反射特性 3,传播特性 4,波型转换特性 以上特性是超声波探伤技术的基础 N 近场 远场 焦点 声束扩散角 压电晶片 主声轴 D0 ?6 1,近场影响: 超声在近场内声压不稳定,应尽量避免在近场内探伤 探头直径越小, 近场越短, 探头频率越低, 近场越短 薄板应尽量选择近场短的探头, 厚板应尽量选择近场长的探头 如必须在近场内探伤,必须使用对比试块对缺陷定量 2,声速扩散角的影响: 声速扩散角越小,能量越集中,能提高横向分辨率 小的扩散角与短的近场长度是矛盾关系, 因此应综合考虑各因 素选择合适的探头 探头直径越大,频率越高, 声速扩散角越小 钢 0,13 1,0 -0,87 树脂玻璃 入射波 透射波 反射波 检测分层时,应尽量用不同频率的探头检测,避免透声层影响 超声波能检测到的最小缺陷尺寸为半波长 探头的频率越高, 能检测出的缺陷越小 对于粗晶粒材料, 应选择频率尽量低的探头, 提高穿透性能和信噪比 探头保护膜声阻抗应尽量满足 探伤时应尽量使偶合剂厚度趋于0 超声波的传播实质上是振动状态和能量的传播 超声波的波形: 波动传播过程中某一瞬时振动相 位相同的所有质点联成的面 1, 球面波: 点状声源产生的波形 2, 平面波和活塞波: 平面声源产生的波形 3, 柱面波: 细长柱体声源产生的波形 平面波声压不随距离变化而变化,传至相当远处可认为是球面波 超声探伤用超声波通常为活塞波 1, 纵波: 质点振动方向与波动传播方向相同 质点振动方向 波长 特点: 纵波能在固体,液体 和气体中传播 直探头产生的是纵波, 以纵波探伤 传播方向 2, 横波: 质点振动方向与波动传播方向互相垂直 特点: 纵波只能在固体中传播 斜探头产生的是横波, 以横波探伤 传播方向 波长 晶片振动方向 1,在同一介质中,纵波声速比横波声速快,纵波波长比横波波长短. 纵波与横波在超声探伤中的应用特点 3,纵波的穿透能力比横波强.横波常用于焊缝探伤 4,对粗晶粒焊缝探伤,常用纵波斜探头 2,横波探伤灵敏度高,能检测的最小缺陷比纵波小. 钢 有机玻璃 纵波声速 横波声速 5880~5900 m/s 3230 m/s 2720 m/s 1460 m/s 1, 声束扩散衰减: 由于声束扩散引起的衰减,与传播距离有关,与 传播介质无关 2,散射衰减: 散射衰减随超声波频率的增高而增大,且横波引起 的衰减大于纵波 对粗晶材料尽量选低频, 纵波探头 球面波: 声压与传播距离成反比 柱面波: 声压与传播距离的平方根成反比 平面波: 声压不随传播距离的变化而变化,不存在扩散衰减 2,散射衰减: 散射衰减随超声波频率的增高而增大,且横波引起 的衰减大于纵波 超声波以不同的入射角入射将产生波型转换 αL αL1 αS 为入射纵波声速 为反射纵波声速 为反射横波声速 为入射纵波入射角 为反射纵波反射角 为反射横波反射角 第一介质 第二介质 超声波在折射过程中遵循Snell 定律 αL βL2 βS 为第一介质入射纵波声速 第一介质 第二介质 为第二介质折射纵波声速 为第二介质折射横波声速 为第一介质纵波入射角 为第二介质纵波折射角 为第二介质横波折射角 1, 纵波第一临界角: 纵波从一种介质倾斜入射,当在第二介质的 纵波折射角为90度时纵波的入射角 3,第三临界角: 横波斜入射至固体/空气界面并产生纵波全反射 时的横波入射角 横波斜探头