SSOP--安全卫生操作规范.doc

SSOP-卫生标准操作程序 3. 生产前的卫生检查3.1 标准3.1.1 在开始生产操作之前，所有设备达到肉眼可见清洁度。3.2 执行3.2.1 每天生产前以肉眼检查设备的清洁度，在光线较暗的地方借助手电筒检查。3.2.2 用清洁、消毒的手，触摸产品的接触表面是否有油脂、肉渣等。3.2.3 按生产前检查表所列的设备、工具一一进行检查。3.3 监控3.3.1 每天生产开始前，由生产部各区域操作员工对所操作的设备、工具的清洗状况进行检查，并记录在生产前检查表。3.3.2 品管员对检查项目随机进行检查，并在生产前检查表表上签字确认。3.4 维护3.4.1 在必要时，由生产主管对生产前检查3.5 纠偏3.5.1 生产前检查发现有偏差时，按清洗步骤重新清洗，通知清洗班查找偏差的原因，采取预防措施防止再发生。并填写偏记录，通知相关部门。3.6 记录生产前检查记录、纠偏记录3.7 验证3.7.1 品管员每周两次对设备进行涂抹取样，实验室检测，发现微生物结果超标，填写纠偏记录，通知相关部门。 4. 生产中的卫生标准操作程序4.1 建筑物 4.1.1 标准4.1.1.1 工厂周围环境卫生符合国家环保要求 4.1.1.2 工厂的墙壁，地面，天花板必须使用耐用不透水的材料修建，并且易于清洗和消毒，以防不良卫生状况发生。 4.1.1.3 食品生产加工的房间或空间与非食品生产加工的房间或空间有足够的隔离。 4.1.1.4 车间内工作场地以人工照明与自然采光相结合，且以人工照明为主。车间内照明设施均设有防护罩。周围环境无污染源，有可靠的水源和电源，交通运输方便厂区布局科学合理，满足生产工艺和卫生要求：原料进厂和成品出厂无交叉污染。厂区内道路均为混凝土路面，平坦、无积水、无卫生死角。地面均采用耐磨、坚固、不透水、易清洗、易消毒的铺成，具有1%坡度向明沟倾斜。加工车间采用全封闭结构，出入口装有自由门。车间与外界相通的进出口（包括通风处）设有金属网罩。车间内工作场地以人工照明与自然采光相结合，且以人工照明为主。车间内照明设施均设有防护罩。由保洁安排专人每天清洗、打扫厂区内外环境。消毒。对车间的地面、墙壁、立柱和明沟每天在生产后安排人员按照《》进行卫生工作，生产过程中保持地面、明沟畅通《》。《《》。《所有记录应保持二年。厂区内外环境。车间的地面、墙壁、立柱和明沟。。《》《每月一次组织各部门卫生专管员对厂区内外环境卫生进行监督、检查和指导，纪录《》。厂区有足够数量的卫生间，卫生间有良好的冲水装置和洗手设施，冲水和排放系统良好，并保持其清洁、卫生。车间的洗手、消毒间设有足够数量的洗手池。洗手池污水直接与明沟连接。通向车间的通道有风淋房相连。风淋房外设有与门同宽的套鞋消毒池生产用电的配备集中在干燥场所，配备符合要求，满足工序能力的供电系统；装于潮湿场所的电气设备，用耐油、耐水、耐腐蚀的非橡皮绝缘的电线。车间内的操作台、输送带、运输车、工器具都采用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的不锈钢材料制成。车间工人的更衣室、厕所等设施的大小均与生产加工人数相适应，并保持通风良好。车间的更衣室、厕所与车间相连相隔，但门不直接对准生产车间。车间内洗手的水龙头全部采用式开关。皂液盒、干手。更衣室每人一柜，私人物品存放于柜中；二次更衣室每人个挂钩，工作放置规范整齐。 4.2.2.6 厕所便器平均20~25人设一个。由保洁安排专人对厕所进行清洗。生产前检查记录检查记录车间设备、设施的清洗、消毒情况记录在《清洗消毒记录》。《清洗消毒记录》。。。设备运行达不到设计能力或使用要求时，立即通知部，必要时停机维修。生产前检查记录检查记录《清洗消毒记录》《》每月一次组织各部门卫生专管员对卫生进行监督、检查和指导，纪录《》。为防止生产用水系统受到直接或间接的污染，应确保生产全过程中加工用水符合GB5749-85标准。有完善的排水系统排水畅通；排水沟坡度为1%；排水沟用易清洗、耐腐蚀的不锈钢盖板覆盖。保洁安排每对加工用水进行检测，确保加工用水符合GB5749-85标准。检测覆盖所有出水口。检查记录厂区内外发现污染源，派人立即采取措施给予清除。检查记录 4.3.7 验证 4.3.7.1 每年送区卫生进行一次全项目检测。 4.4 化学品的使用 4.4.1 标准 4.4.1.1 化学品包括所有的清洗剂、消毒剂,均符合食品卫生要求。 4.4.1.2 工厂建立有专门的保管领用制度。 4.4.1.3 清洗剂、消毒剂有专人保管。并在专用的地点存放，不得与食品接触。 4.4.2 执行 4.4.2.1 仓库有专门地点存放清洗剂、消毒剂。 4.4.2.2 各车间根据卫生要求，由主管安排专人领用，并在固定地点放置。 4.4.2.3 使用清洗剂、消毒剂时，由专人负责