表面处理技术概论第2章 电镀.pptVIP

电镀零件 电镀车间 电镀的目的 提高金属制品的耐腐蚀能力，赋予制品表面装饰性外观。 赋予制品表面某种特殊功能，例如提高硬度、耐磨性、导电性、磁性、钎焊性、抗高温氧化性等等 提供新型材料，以满足当前科技与生产发展的需要，例如制备具有高强度的各种金属基复合材料，合金、非晶态材料，纳米材料等。 目录 2.1 电镀的基本原理 2.2 单金属电镀 2.3 合金电镀 2.4 复合电镀 2.5 特种电镀 2.6 化学镀 思考题 2.1 电镀的基本原理 2.1.1 电镀的基本过程 2.1.2 电镀电源 2.1.3 电镀电极 2.1.4 电镀挂具 2.1.5 电镀槽 2.1.6 电镀溶液的组成及其作用 2.1.7 影响镀层质量的因素 2.1 电镀的基本原理 2.1.1 电镀的基本过程 电镀的基本过程（以镀镍为例）是将零件浸在金属盐的（如NiSO4）溶液中作为阴极，金属板件作为阳极，接通电源后，在零件表面就会沉积出金属镀层。 如右图所示：例如在硫酸镍电镀溶液中镀镍 在阴极上发生还原的反应： Ni2++2e-→Ni （2-1） 另外，镀液中的氢也会还原为氢 的副反应： 2H++2e-→H2↑（2-2） 析氢副反应可能会引起电镀零件的氢脆，造成电镀效率降低等不良后果。 在镍阳极上发生金属镍失去电子变为镍离子的氧化反应： Ni→Ni2++2e- （2-3） 有时还有可能发生如下的副反应： 4OH-→2H2O+O2+4e- （2-4） 在电镀过程中，电极反应是电流通过电极/溶液界面的必要条件，正因如此，阴极上的还原沉积过程由以下几个过程构成： ①溶液中的金属离子（如水化金属离子或络合离子）通过电迁移、对流、扩散等形式到达阴极表面附近； ②金属离子在还原之前在阴极附近或表面发生化学 转化； ③金属离子从阴极表面得到电子还原成金属原子； ④金属原子沿表面扩散到达生长点进入晶格生长， 或与其他离子相遇形成晶核长大成晶体。 电结晶是一个有电子参与的化学反应过程，需要有 一定的外电场的作用。 但不是所有的金属离子都能从水溶液沉积出来，如 果在阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金 属离子难以在阴极上析出。 根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性， 可从元素周期表中得出一定的规律。 金属自水溶液中电沉积的可能性 2.1.2 电镀电源 直流发电机具有的优点：使用可靠、输出电压稳定、直流波形平滑、可提供大电流、维修方便等； 缺点：耗能较大、噪声高，使用收到限制等。 整流器：硒整流器、硅整流器、氧化铜整流器、可控硅整流器等。 整流器的优点：转换率高、调节方便、维护 简单、噪声小、无机械磨损等； 缺点：怕热，不能承受冲击负荷。 2.1.3 电镀电极 ⑴阳极 定义：电镀时发生氧化反应的电极。 分类：不溶性阳极和可溶性阳极。 不溶性阳极的作用是导电和控制电流在阴极表面的 分布； 可溶性阳极除了有这两种作用外，还具有 向镀液中补充放点金属离子的作用。一般都采用与 镀层金属相同的块体金属做可溶性阳极。 ⑵阴极 在电镀过程中的阴极为欲镀零件。 为保证镀液与金属制品集体表面接触良好，必须对 制品进行镀前预处理，常用的可分为以下几类： ①机械处理 主要用于对粗糙表面进行机械整平，清除表面一些明显的缺陷。包括磨光、机械抛光、滚光、喷砂等。 ②化学处理 包括除油与浸蚀，是在适当的溶液中，利用零件表面与溶液接触时所发生的各种化学反应，除去零件表面的油污、锈及氧化皮。 ③电化学处理 采用通电的方法强化化学除油和浸蚀的过程，处理速度快，效果好。 ④超声波处理 是在超声波场作用下进行的除油或清洗过程。主要用于形状复杂或对表面处理要求极高的零件。 2.1.4 电镀挂具 主要作用 是固定镀件和传导电流。 设计挂具的基本要求 有良好的导电性和化学稳定性；有足够机械强度，保证装夹牢固；装卸方便；非工作部分绝缘处理。 组成成分 电镀挂具一般由吊钩、提杆、主架、支架和挂钩五部分。 通常在外形尺寸上的要求 挂具顶部距液面不小于50mm，挂具底部距槽底约100~200mm，挂具与挂具之间约20~50mm。 挂具的非导电部位用绝缘材料包扎或涂覆。 要求绝缘材料有化学稳定性、 耐热和耐水性。 涂料与挂具应结合牢固， 涂层坚韧致密。 2.1.5 电镀槽 电镀