综采工作面末采安全技术探究.docVIP

综采工作面末采安全技术探究 　　摘 要：为保证某矿综采工作面末采工作的顺利进行，对末采期间锚网支护安全技术、拉架安全技术以及打眼安全技术进行了研究，保证了末采工作的正常生产 关键词：末采；锚网；拉架；生产 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.223 1 末采前准备工作 末采前，准备好末采期间需要使用的菱形网、废旧钢丝绳、单体液压支柱、锚索、锚杆、木柱等支护材料。菱形网规格为长20m，宽1m；废旧钢丝绳直径不小于15.5mm，并且磨损断丝率不能超过10%[1-2] 将材料运送到机、轨巷宽敞位置堆放整齐，严禁影响通风和行人。先调采工作面，使工作面与停采线平行。对漏、窜液的液压支架及时处理，维护好煤机、溜子和皮带，保证在末采期间能顺利回采 2 铺网支护安全技术措施 工作面距停采线10m时开始铺网，网与网搭接宽度为200mm，已铺网搭接在上面。搭接部分用两排14#铁丝双丝双扣连接，两排铁丝间距140mm 铺网时要拉钢丝绳，每棵钢丝绳间距800mm，钢丝绳连接在网下面。第一棵钢丝绳连在第一张网边缘，其余均连接在两张网搭接部分下面。每隔200mm左右用14#铁丝将钢丝绳与网连接 铺第一排网时，从机头开始逐段（每5台支架为一段）上架，先将1#-5#支架立柱降下并调整支架平衡油缸，使支架顶梁前端向下倾斜，但必须确保支架顶梁尾端有效支护顶板，将网和钢丝绳拉上支架顶梁后及时起紧立柱。拉网上架时，人员只能站在支护完好的位置拉网。第一排网全上架后，钢丝绳必须用葫芦（5T以上）拉直拉紧，两端用绳卡分别固定在机、轨巷的锚杆上，且保证连接牢固、可靠。连接好第二排网和钢丝绳，煤机割煤后继续推溜、移架。移架时必须降立柱，防止将网拉破。如此循环，直至支架不再推移 割煤时，为防止煤机割到网和钢丝绳，在煤机通过前，施工人员用长的钩子或铁丝将已连接好的网和钢丝绳往人行道方向拉，留出煤机割煤的位置。同时煤机司机必须注意割煤情况，严禁割到网和钢丝绳，煤?C割煤的牵引速度必须控制在1.5m/min以内，确保割煤的安全 为便于抽架时好将支架拉上滑道，在距停采线还有4m位置割煤时，卧底200mm左右，并在割最后的四刀煤时逐渐提底、挑顶，将底板割成水平状，控制采高在2m左右 距停采线1.8m时，脱开支架推移杆，支架不前移，用单体推移刮板输送机向煤壁移动800mm。推溜时必须将溜子推直，割三刀煤后，把浮煤扫净，将煤机开到机头停下。采用2.5米树脂锚杆、6m的锚索支护顶板。锚杆锚索间距1.5m布置。如遇顶板破碎时，必须打贴帮柱架工字钢支护 锚杆支护使用锚固剂不得少于5节。锚固剂必须送到位，充分搅拌，但时间不超过30秒，搅拌完毕应1-2分钟后方能撤钻；上托盘时要求网紧贴岩面，托盘紧压于网。锚杆外露长度不大于50mm 铺网结束，必须对工作面靠轨巷出口煤帮采用煤机进行刷帮，刷帮规格为：5m×3m。并采用锚网支护，锚杆间、排距为800mm×800mm 3 拉架安全技术措施 拉架工必须熟练掌握支架的结构、性能及各部件作用。能熟练准确地按操作规程进行操作，同时应懂得顶板管理及规定。拉架前，清理架间浮煤、浮矸等障碍物，保证拉架质量 拉架时，先收侧护板再降立柱，立柱下降50mm-100mm后及时拉架，支架到位后，把支架升起，侧护板打到位。必须保证支架紧密接顶，初撑力达到要求。降立柱或伸平衡油缸，并且逐架进行，严防移架时搭网或撕网。支架工必须站在支架立柱侧进行操作，严禁站在两台支架之间操作，防止移架时挤伤人或掉矸伤人。先将相邻两台支架推溜手把打到推溜位置，方可拉移中间一台支架 拉架必须按顺序进行，保证支架拉成一条直线，拉架时随时调整支架，使支架与溜子保持垂直。在顶板破碎、压力较大地段拉架时，必须带压拉架。处理漏顶时必须闭锁溜子，并派专人观察顶板。如漏顶深度超过500mm时，必须使用半圆木或圆木等在支架前端背顶 4 打眼安全技术措施 打眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并对钻机注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才能开钻打眼。打眼前锚杆机应立于底板或溜槽内，且必须放稳，防止锚杆机滑到伤人。打眼前先空载运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭等。开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。开钻时操作人员必须站在钻机摇臂端的外侧操作钻机，严禁接触钻体活动部位，严防钻机回落伤人。领钎人员必须站在锚杆钻机倾斜方向侧面领钎，防止钻机向前倾倒伤人。开钻时必须逐渐增大风压，以防断钎崩钻伤人。钻眼角度大于75°，尽量垂直顶板。坚持湿式钻眼，严禁打干眼。更换钻眼位置或移动调整钻架时，将风钻停转。钻