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主要内容 一 炼钢的基本任务 炼钢用原材料 炼钢过程基本反应 四 转炉炼钢原理与工艺 一、炼钢的基本任务 共同点：都是铁（Fe）与碳（C）等元素形成的铁碳合金 不同点：碳含量的差异,杂质元素含量，合金成分等 1、炼钢的定义 通过冶炼降低生铁中的碳含量，去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适当合金元素，使之成为高强度，加工性能好，或具备一定特殊性能的钢材料。 2、炼钢的基本任务 脱碳(C) 去除杂质：脱S，脱P，脱O 去除气体和非金属杂质 调整钢液成分和温度 将钢液浇注成钢锭或钢坯 3、现代炼钢方法及发展趋势 转炉炼钢法：大力发展 电炉炼钢法：稳步发展 平炉炼钢法：淘汰 4. 炼钢的工艺流程 长流程工艺 短流程工艺 二 、炼钢用原材料 原材料是炼钢的基础，原材料的质量对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。倘若原材料质量不合技术要求，势必导致消耗增加，产品质量变差，有时还会出现废品，造成产品成本的增加。国内外实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化的先决条件，也是改善各项技术经济指标和提高经济效益的基础。 炼钢用原材料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金。 1.金属料 1)铁水：占金属料的（70~100%） 主要要求 成分：[Si]、[Mn]、[P]、[S] 温度： 2)废钢 废钢是电弧炉炼钢的基本原料，用量约70~90%；对氧气顶吹转炉炼钢，既是主原料之一，也是冷却效果稳定的冷却剂。通常占装入量的30％以下，适当地增加废钢比，可以降低转炉钢消耗和成本。 3）铁合金 吹炼终点脱除钢中多余的氧，并调整成分达到钢种规格，需加入铁合金以脱氧合金化。 炼钢常用的合金有Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、复合脱氧剂等。其化学成分及质量均应符合国家标准规定。 2.辅助材料 2) 冷却剂 氧气顶吹转炉炼钢过程热量有富余，因而根据热平衡计算加入一定数量的冷却剂，以准确地命中终点温度。冷却剂包括:废钢 、生铁块 、铁矿石和氧化铁皮 、石灰石等。 3）氧化剂 4）还原剂和增碳剂 电炉炼钢中需要使用还原剂和增碳剂 包括：石墨电极、木炭、焦炭、电石、硅铁、硅钙、铝等； 转炉炼钢中冶炼中高碳钢时，一般使用含灰份少的石油焦做增碳剂。 炼钢过程是氧化精炼的过程； 通过向熔池中吹入氧，来去除C； 并加入造渣材料吸收杂质 直接氧化 气体分子分解并吸附在铁液上 O2＝2[O]吸附 [O]吸附＝[O] 溶解到铁液中 [O]吸附＋[Me]=MeO 与金属反应 氧化顺序 氧化与还原是一个相反的过程； 氧化顺序与氧化物的分解压有关； 越难还原的，就越容易被氧化； 氧化顺序： Al－－Si－－Mn－－P－－Fe Fe的氧化 是重要的氧化反应，是其它元素进行氧化反应的基础。 直接氧化 O2＋2[Fe]＝2 [FeO]+Q 间接氧化 [Fe]+[O]=[FeO] Si的氧化 间接氧化 Mn的氧化 间接氧化 脱碳反应 [C]+[O]=CO 脱碳反应的作用 脱除C CO的排出，搅动金属液和炉渣 重要的热源 脱P （Fe3P） P对钢材性能的影响 恶化钢的焊接性能； 降低钢材的塑性和韧性，使钢产生冷脆性，即在低温条件下钢材的冲击韧性明显降低； 提高易切削钢的切削性能； 改善钢液的流动性，提高铸造性能； 提高合金钢耐大气和海水腐蚀性能； 能提高电工用硅钢的导磁率。 脱P反应 放热 脱P反应 2[P]+5(FeO)=(P2O5)+5Fe (P2O5)+(FeO)=3(FeO.P2O5)-----不稳定 3(FeO.P2O5)+3(CaO)=3(CaO.P2O5)+3(FeO) 脱P反应影响因素 炉渣碱度：R高，有利 温度： T低，有利 （1450－1500） 渣量：渣量高，有利 渣中（FeO）量： （FeO）高，有利 脱S （FeS、MnS等） S对钢材性能的影响 热脆现象，即钢锭或钢坯在高温条件（如1100度）下进行轧制时，会产生断裂现象； 对钢的力学性能产生不利影响； 使钢的焊接性能降低； 改善易切削钢的切削性能。 脱S反应 （吸热） [FeS]+(CaO)=(FeO)+(CaS)-Q 脱O：利用Mn、Si、Al等把钢液中的O带走，形成不残留在钢液中的脱氧产物 氧对钢质量的影响； 严重降低钢材的力学性能，尤其是塑性和韧