5.汽轮发电机组分部试运分析.ppt

汽轮发电机组分部试运 编制人:李军旗 2006年12月26日 课程目标 熟悉机组设备和系统试验的内容 掌握各项试验的目的、步骤和要求 熟悉掌握试验中各项注意事项 提高试运中设备和系统出现异常时的识别、判断、分析和处理能力 课程目录 一、冷态状态设备和系统的试运 1真空系统严密性试验 2辅助设备系统试运 3汽轮机油系统循环试运 4汽轮机调节系统试运 5热控自动保护装置试运 6各种阀门校验试运 7转动机械启动试运 8汽动给水泵试运 二、热态状态设备和系统的试运 1空负荷试验 2危急保安器喷油试验 3自动主汽门和调速汽门严密性试验 4危急保安器超速试验 5真空系统严密性试验 6调速系统带负荷试验 7甩负荷试验 一、冷态状态设备和系统的试运试运目的汽轮机在安装和大修后，其所属设备都要经过解体检修，尽管设备是按技术规范的要求进行调整安装，但其性能仍可能发生变化，为了保证设备投入正式运行后，能长期安全、经济、稳定地发供电，就必须对其进行试运行，通过单机和分系统试验，考验工程质量，检查和考核设备的性能，是否符合制造厂和电厂安全规范的要求，确保设备安全可靠运行。 1.真空系统严密性试验 1.1试验方法 汽轮机安装和大修后，必须要对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及真空 状态下的辅助设备与管道做严密性试验检查，目前电厂采用检查的方法就是 灌水找漏法。 1.2试验前应具备的条件 1.2.1凝汽器及相关系统安装检修工作结束，所有与汽轮机连接的管道以及 严密性检查范围内的管道与设备均安装完好并经检查合格，焊口和法兰不得 保温。 1.2.2凝汽器汽侧内部已清理干净，各水位计及其它测点表计已安装完好， 但在灌水水面以下连接的真空表计应切除。 1.2.3底部具有支持弹簧的凝汽器，为了防止弹簧受力过负荷，要加装临时 支撑，各管道支吊架必要时也应加临时支撑。 1.2.4凝汽器和各加热器及相关管道的放水门关闭，各抽汽逆止门开启， 真空破坏门打开。 1.2.5安装临时高位水位计或能够监视高水位的有效措施。 1.3试验过程中的注意事项 1.3.1凝汽器灌水一般采用除盐水补水，也可利用锅炉打压后放水。 1.3.2真空系统灌水试验时的高度一般在汽封洼窝以下100mm处。 1.3.3灌水达到要求后，运行人员与检修人员要共同对设备和系统进行检查。 1.3.4检查设备系统有：凝汽器、凝结泵、射水泵、低加疏水泵、各加热器和扩 容器 。以上设备所连接的管道、阀门、法兰、接合面、焊缝、堵头和接头等可 能泄漏的地方，凝汽器和加热器的水位计，凝结水泵和疏水泵的法兰，与真空系 统连接的阀门、疏水器及U形水封管的外露部分，凝汽器铜管及其胀口，与凝汽 器连接的排汽缸接口的疏水扩容器及其他设备等。若有不严之处，应采取相应措 施处理，处理后需重新灌水检查，直到严密不漏为止。 2.辅助设备系统试验 2.1试验目的 在电厂生产过程中，各种转动机械是构成各种系统循环的主要辅助设备，他们的 工作直接影响着主机的安全性和经济性运行，因此新装和大修后机组的各转动设 备及系统均要经过试运，以检查其运行情况是否符合设计及运行的要求，试运合 格后方可参与总体试运行。 2.2设备系统的冲洗 设备系统安装和大修后凝汽器、除氧器及其水箱、加热器以及给水系统管道、凝 结水系统管道、冷却水系统管道等都要进行冲洗至水质透明，化验合格,以消除 内部的污垢和杂物，保证设备安全运行，具体冲洗方式应按要求进行，直至水质 符合要求为止。 2.3辅助设备系统试运具备的条件 2.3.1设备系统的压力、温度、流量、水位、电流表计安装正确，表计校验合格。 2.3.2转动机械部分，电动机接线正确，测绝缘合格，裸露的转动部分应装好保 护罩，手动转子应无摩擦和卡涩等异常现象，润滑油质合格，油位正常。 2.3.3有关联锁自动保护装置应经过调整，模拟试验动作灵敏、准确。 2.3.4凝汽器、除氧器、射水池、水塔等水箱补水至正常水位。 2.3.5主机、给水泵、密封油油箱补油至正常油位，油质达到合格。 2.3.6转动设备轴承、冷油器冷却水畅通，出入口门开启。 2.3.7备有专用的振动表、测温仪、听针、秒表和试运记录本。 2.4辅机试运转应达到的要求 2.4.1试运转过程中，泵的出口压力稳定并达到额定数值，电动机在空载及满负 荷下电流均不超过额定值。 2.4.2各轴承振动不超过规定值。 2.4.3使用润滑油的轴承，油压、供油和轴承回油正常，油温符合要求，轴瓦温 度不超80℃。 2.4.4电动机的轴向窜动不大于0.5mm，运转声音正常，泵内无冲击现象。 2.4.5各项联锁装置和自动控制设备功能正常。 2.4.6汽动和带有液力联轴器给水泵，要完成单机空转、保护联锁等。 2.5真空系统抽真空前应具备的条