5.膜分离技术分析.ppt

模块3 产品精制 § 3.1 膜分离（membrane separation） 一 膜 定义：在流体相间薄层凝聚物质把流体相分隔开来成为两部分，这一薄层物质称为膜。 一相或是两相以上凝聚物质所构成的复合体，厚度0.5 mm以下，具有两个界面； 膜具有高度渗透选择性； 面积可以很大或很小。 背景介绍 膜分离技术的发展历程： 1784年，Abbe Nollet 发现水可以透过猪膀胱进入酒精中，但未引起重视。 1854年，Graha发现透析现象以后，人们开始重视膜的研究。 1864年，Traube制造出第一张人造膜－亚铁氰化铜膜。 20世纪30年代，不同孔径的硝酸纤维超滤膜出现 1956年，美国首先出售商品化的离子交换膜 20世纪70年代，研制出纳米膜 膜技术用于生物质资源开发 膜生物反应器技术取代间歇发酵可提高反应器效率15－80倍 渗透汽化膜分离技术比传统共沸蒸馏节能60％ 生产装置总投资为传统分离方法总投资的40－80% 膜法海水淡化 膜法海水淡化 膜法自来水厂 膜在生物分离的应用 浓缩：目的产物以低浓度形式存在，因此需要除去溶剂；（截留物为产物） 纯化：除去杂质； 分离：将混合物分成两种或多种目的产物； 反应促进：把化学反应或生化反应的产物连续取出，能提高反应速率或提高产品质量。 ——反渗透膜几乎无孔，可以截留大多数溶质（包括离子）而使溶剂通过，操作压力较高，一般为2～10MPa； ——纳滤膜孔径为2～5nm，能截留部分离子及有机物，操作压力为0.7～3MPa； ——超滤膜孔径为2～20nm，能截留小胶体粒子、大分子物质，操作压力为0.1～1MPa； ——微滤膜孔径为0.05～10μm，能截留胶体颗粒、微生物及悬浮粒子，操作压力为0.05～0.5MPa。 按膜结构分类 对称膜 symmetric membrane 非对称膜 asymmetric membrane 复合膜 complex membrane 非对称膜——横断面具有不对称结构。包括一体化非对称膜和复合膜两类。 对称膜 ——又称为均质膜，是一种均匀的薄膜，膜两侧截面的结构及形态完全相同。包括致密的无孔膜和对称的多孔膜两种。 膜的结构特性:孔道结构 对称膜截面的膜厚方向上孔道结构均匀。传质阻力由膜的总厚度决定，降低膜的厚度可以提高透过速率。传质阻力大，透过通量低，易污染，难清洗； 不对称膜由表面活性层和惰性层构成。分离效能主要或完全由很薄的皮层决定，传质阻力小，透过通量大、膜孔不易堵塞、容易清洗。其透过速率较对称膜高得多。 0.5 μm 按膜材料分 天然材料：各种纤维素衍生物 人造材料：各种合成高聚物 特殊材料：复合膜，无机膜 微滤膜材料：聚偏氟乙烯，聚丙烯，硝酸纤维，醋酸纤维 超滤膜：聚砜，硝酸纤维，醋酸纤维 反渗透膜 ：醋酸纤维素衍生物，聚醚，聚酰胺 合成高分子材料 市售膜的大部分为合成高分子膜，主要有聚砜、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚酰胺、聚烯类和含氟聚合物等。特点是耐高温，适用pH范围广，耐氯能力强，可调节孔径范围宽，使用寿命较长 。 如聚砜可用于制造超滤膜 ，使用时最高温度可达70~80℃，pH范围在1~13，孔径范围约为1~20nm。 无机材料 主要有陶瓷、微孔玻璃、不锈钢和碳素等。无机膜的特点是机械强度高，耐高温、耐化学试剂和耐有机溶剂，但缺点是不易加工，造价较高。 如以陶瓷材料烧结而成的微滤膜最为常用，孔径约在0.1μm左右。 3 膜材料基本要求及特性 透过速度 选择性 成本； 稳定性： 化学相容性：保持膜的稳定性； 生物相容性：防止生物大分子的变性； 特性 耐压：膜孔径小，要保持高通量就必须施加较高的压力，一般模操作的压力范围在0.1~0.5MPa，反渗透膜的压力更高，约为1~10MPa 耐高温:高通量带来的温度升高和清洗的需要 耐酸碱：防止分离过程中，以及清洗过程中的水解； pH适用范围广 膜分离是利用具有一定选择性，透过特性的过滤介质进行物质的分离纯化； 膜功能： ①物质的识别与透过：浓缩 分离 纯化 ②界面 反应场：膜材料上固定特殊性基团，使溶质与膜材料发生某种相互作用来提高膜分离性能的功能膜研究，代表了膜分离技术的发展方向。 ①分离效能高、选择性高，可在分离、浓缩的同时达到部分纯化。 ②不发生相变，能耗低。 ③工作温度室温，适合热不稳定物质分离 ④膜分离设备本身没有运动的部件，结构紧凑、维修费用低，易于自动化。设备体积小，占地少 ⑤系统密闭循环，可防止外来污染 ⑥不外加化学物质，降低成本，减少污染。 缺点 膜面会发生污染，膜性能降低 目前的膜性能：耐药性、耐热性、耐溶剂能力都有限，使用范围受限。 单独使用膜分离效果有限，膜分离技术与其它分离技术结合使用。 二 膜及膜分离基本理论