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静电印刷 用异性电荷相吸引的原理获取图像的印刷方式 光导材料 处于暗处为绝缘体，但在光亮处具有导电性 硒、氧化锌、硫化镉等 将光敏半导体用一定的方法涂布于平板型基底上 光敏板（鼓）是复印机的心脏 基本原理 光导材料涂覆于圆筒形的鼓形零件上，称为感光鼓 放置于暗盒中充电，使其均匀带上负电荷 图文部分产生对应的光线投影到鼓上，形成“静电潜像” 将感光鼓接触带有负电荷的墨粉，曝光部分吸附墨粉，形成图像 转印到纸张 加热、定影 静电照相成像复制工艺步骤 感光鼓充电 曝光 复印机：灯泡发光照射到被复制文档表面被反射到光导材料上曝光，形成静电潜像 打印机：激光束（或LED）先经调制，再曝光 曝光材料的感光灵敏度与光源技术参数匹配 感光鼓上的充、放电过程 预充电、主充电、图像曝光 显影，也可称为输墨 呈色剂 显影系统 磁刷显影系统：最重要的显影方法 写黑系统：图文部分曝光 写白系统：非图文部分曝光 转印 纸张背面作电晕处理使呈色剂颗粒转移到纸张正面 呈色剂通常直接转印，也有通过中间体转印 熔化，又称 “定像 ” 是呈色剂渗透入纸张纤维内部 清理 去除感光鼓表面残留的呈色剂，残留的电荷 机械方式和电子方法结合 多层有机光导材料 成像系统 曝光光源 选择原则：光源波长与光导材料的光明波长匹配 复印机：闪光曝光和扫描曝光；钨卤素灯或荧光灯 打印机：氦氖激光器等 旋转棱镜激光扫描成像系统 记录精度取决于激光束到达鼓面时的直径，感光鼓的旋转速度需与激光束直径匹配 间距控制要用步进电机驱动多边形棱镜，提高旋转速度有困难 发光二极管（LED）成像系统 LED排列宽度与页面宽度相等，垂直方向上一般也有64棑LED LED的主要优点： 工作状态稳定。可靠性高、连续通电时间长 发光接近于单色光 数字微镜成像系统（DMD） 微镜本身不是光源，只是控制开或关的元件 光束控制 LED发出的光束抵达凹面面向光束的环形反射器后，被反射到另一个凸面环形反射器，反射后为DMD所接收，通过投射镜的调制，再经过折叠镜和反射镜，最终到达感光鼓表面 光阀成像系统 类似于DMD 大多采用光电陶瓷材料 记录分辨率高，成像速度快 水平纪录精度取决于光阀对光束的控制精度，即光阀中布置得“开关”分布线密度 呈色剂 分类 固体粉末 单组份 双组份（普遍）：呈色剂+载体（可回收） 液体 具备高分辨率复制的基础 HP Indigo 显影方法与显影系统 喷流式显影 绝缘型磁刷显影 最普遍 偏心磁辊，在偏向感光鼓一侧形成较强的磁场分布 导电型磁刷显影 与前者的只要区别就是载体颗粒的形状 采用粗糙形状的海绵载体，其导电特性改善显影特性，从而改善复制质量 单组份呈色剂充电 感应充电：在两块平行放置的金属板上有外加电压 注射充电：滚筒下方加电极实现快速充电 接触充电：容器与磁辊接触 电晕充电 单组份呈色剂显影 气雾显影 导电型磁性呈色剂显影 绝缘型磁性呈色剂显影 绝缘型非磁性呈色剂显影 液体显影技术 物理基础 电泳：固相运动而液体静止 整机概念 双组分显影打印机 特点 卷筒供纸 双组分呈色剂显影 多套电晕充电装置 在光导鼓表面产生均匀电荷分布需要的同步旋转电晕充电装置 使呈色剂从感光鼓表面转移到纸张的电晕充电装置 清理作业前使感光鼓表面呈中性状态的交流电充电装置 发光二极管阵列曝光 单组份呈色剂数字印刷系统 数字印刷系统 三菱数字印刷系统 液体显影系统印刷品质量分析 液体呈色剂与固体呈色剂的比较 印刷机工作速度取决于成像速度和呈色剂颗粒大小，而后者有时更加重要 基于液体显影的数字印刷品质量更接近于胶印 液体呈色剂允许呈色剂颗粒尺寸更小，工艺控制更易实现 线条稿边缘清晰度 大大优于固体显影工艺，甚至传统胶印网点 空白部分不会蹭脏 网点扩大和颜色一致性 通过内置的网点扩大补偿机制可以很好的控制，优于传统胶印 通过颜色调整的闭环控制机制对作业期间的印刷密度和网点尺寸实行监视 图像光泽度 液体显影可以得到相对较高的图像光泽度 干燥和耐光性 液体呈色剂与承印物一接触就立即干燥，无需进一步处理 液体呈色剂中塑料树脂内的更细小的颜料颗粒密封在“胶囊”中，有更好的耐光性，明显优于胶印 材料兼容性、上光和覆膜 Indigo的承印材料种类、表面特性和厚度兼容能力明显优于其他数字印刷工艺 只使用一种油墨配方 固体呈色剂特别依赖承印材料的静电性能，受环境因素的影响很大 可与大多数上光和覆膜材料兼容，产品效果较好 第二章 静电印刷 Indigo