5S-PPT5分析.pptVIP

认识5S从认识生产管理开始 生产 学5S重要吗？ 5S只是管理的基础工具 重要的事学管理 如果连5S都做不好，其它的就更难了！ 现场环境管理 5S的导入顺序 成功导入5S的要领 5S推动计划表 5S推展活动 5S推动标准 班组为单位区域划分 实施班组会 5S内涵与推动步骤 整理﹝Seiri﹞ ※ 定义：清理杂乱 ※ 对象：空间 ※ 作法→励行〝三清〞原则 1. 清理：区分要与不要 2. 清除：除掉不需品 3. 清爽：层别加以管理需要品 ※ 目标：降低作业成本 ※ 效果：作业现场没有放置任何妨碍工作或有 碍观瞻的物品。 整理的四个步骤 不要物品的五个分类处理法 整顿﹝Seiton﹞ ※ 定义：放置方法标准化 ※ 对象：时间 ※ 作法→励行〝三定〞原则 1. 定品 2. 定位 3. 定量 ※ 目标：提高工作效率 ※ 效果：物品各安其位,可以快速正确安全取 得所要物品。 整顿的四个步骤 清扫﹝Seiso﹞ ※ 定义：清除污染源 ※ 对象：设备 ※ 作法→励行〝三扫〞原则 1. 扫漏﹝溢出物﹞ 2. 扫黑﹝落下物﹞ 3. 扫怪﹝不对劲之处﹞ ※ 目标：提高产品质量 ※效果: 工作场所无垃圾无尘垢无污秽使 必须没有垃圾 寻找污染源 防呆措施 防呆措施的原理是站在「人是会犯错的」之上，因此它主要是要采用一些非常简单的预防动作，让班员即使不小心也不可能犯错，进而减少错误的发生。 清扫的四个步骤 清洁﹝Seiketsu﹞ ※ 定义：创造明亮之工作环境 ※ 对象：环境 ※ 作法→励行〝三不〞原则 1. 不制造脏乱 2. 不扩散脏乱 3. 不恢复脏乱 ※ 目标：激励工作士气 ※ 效果：明亮清爽的工作环境。 整理整顿查检表 清洁四步骤 素养﹝Shitsuke﹞ ※ 定义：遵守规范 ※ 对象：人员 ※ 作法→励行〝三守〞原则 1. 守纪律 2. 守时间 3. 守标准 ※ 目标：防止工作灾害 ※ 效果：全员主动参与养成习惯 素养的四个步骤 整理整顿评比表(例) * ?页首? ?日期/时间? *?#? * 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 前置准备 选定主题 执行 确认 决定组织中成员要扮演的角色 选择要运用的工具 找出要整理的对象 决定各个现场需改善事项 不要物品的分类处理 层别法的运用 留下来的物品要编制清册 不应有不属于现场使用的物品 环境必须没有垃圾 督导与考评 分类：对于呆、废料尚可利用的部分，应先分类，再除放至应储存的区位。 交换：若呆、废料尚可与供货商进行「折价交换」。应及早进行交换。 2.利用：找出呆、废料是否有部分利用的价值。 3.出售：呆、废料可出售的部分，应设法出售，以减少当初购买物料的资金损失。 5.弃置：对于完全没有利用、出售或交换价值的呆、废物，应烧毁、掩埋或丢弃处理，而呆、废物的暂时弃置场，亦必须定时整理、整顿。 整理的窍门 少量 1年不到一次的东西 6个月~ 1年大概使用1次 丢弃 放在远处 普通 2个月~ 半年大概使用1次 1个月以内会使用1次以上 作业现场内 集中提放 常用 每周使用1次 每日使用1次 每小时会使用 作业区域内贴附身边 步骤 1 步骤2 步骤3 步骤4 前置准备 选定主题 执行 确认 建立明确的共同标准 清楚整理标示牌、颜色与定位线的管理组合 委员会共同讨论出管理的对象，整顿的主题 正式定位 区域规划（试行） 系统规划（纸上作业） 效益的评估 如何推行整顿要点 一个 KEY WORD及 3个要点 谁都可以迅速的 1.知道 在哪里 有什么 有多少 定品 定位 定量 2.拿取 3.归还 标准化 广告牌作战 3定 → 『在哪里』『有什么』『有多少』 定位→场所表示 定品→品名表示 定量→数量表示 地点 号码 表示 架子 品目 表示 最大 小量 表示 整顿具体实例 使任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来表示品目 负责人的名字也要记入 使其易于取出 容易回撤消位 零件、半成品的放置方法 污脏在不知不觉中渐渐的扩散 准备清扫工具 决定清扫方法 分配清扫区域 步骤 1 前置准备 针对物品放置场所、设备、空间进行盘点 步骤2 选定主题 防呆措施 对付污染源的对策 步骤3 执行 发觉问题与改善 步骤4 确认 列出整理、整顿、清扫发掘的问题 步骤 1 前置准备 制定简单的原则或制度 依盘点出来的问题进行改善主题的选定 步骤2 选定主题 定期检查 巡回督导，确定是否按制度执行 步骤3 执行 重点式的再教育及督导 督导与考评 步骤4 确认 每一工具的可行性评估 透过比赛或评比明了好坏的标准 检讨可能使用的工具 步骤 1 前置准备 决定工具使用的方式、频度 决定养成习惯的推展工具 步骤2 选定主题 形成日常管理中定型化活动 结合工具与内部资源 步骤3 执行 定期透过执行委员，使用检核表考核或评比 步骤4 确认 *