O-A-O组合工艺处理印染废水设计论文.docVIP

　　O/A/O组合工艺处理印染废水设计论文 .freelg/L(大于设计标准)的情况下，出水各项水质指标均达到了GB 8978—88一级标准，取得了满意的效果。该项目总投资280万元，征用土地3350m2，投运一年多来运行稳定、情况良好，于1998年12月通过了嘉兴市环保局验收。 1 废水处理工艺 工艺流程如下： O/A/O组合处理工艺流程 设计原水水量：2000 m3/d。设计原水水质为印染混合废水：CODCr≤800 mg/L，BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。设计出水达到GB 8978—88一级标准，即CODCr≤100 mg/L，BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70 mg/L。 1.1 预处理部分 ①格栅井。格栅井尺寸为1.2 m×1.0 m×1.0 m。设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20 mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。60°角倾置，人工清渣。 ② 调节池。容积为450 m3，地下式，水力停留时间5h。内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分CODCr。 ③ 竖流式沉淀池。容积为380 m3，上升流速为0.23 mm/s，中间设涡流反应器一个。集泥方式为重力排泥。通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%的CODCr，并且使色度大大降低。设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态。 1.2 生化处理部分 ① 一好氧池。水力停留时间2.5 h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料200 m3，设计气水比20∶1，容积负荷为2.0 kgCODCr/(m3·d)，CODCr去除率为本段进水的40%。 ② 兼氧池。分两段，前段水力停留时间2.5 h，后段水力停留时间5 h。采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共600 m3，增加了污泥浓度。CODCr去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，提高B/C。 ③ 二好氧池。水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料400m3，设计气水比25∶1，容积负荷1.0kgCODCr/(m3·d)，CODCr去除率为本段进水的70%。 1.3 后处理部分 气浮池的停留时间为5 h，采用30%出水作回流溶气水，型式为竖流式，CODCr去除率为本段进水的30%。通过气浮去掉二好氧池出水中被剥落的生物膜和其他SS，气浮污泥回流至二好氧池。气浮池进水采用中文智能pH在线监控仪作pH监控，使出水pH值稳定达标。 2 工程调试运行 本工程1997年5月初开始生物驯化和设备调试。工程调试接种微生物取自杭州印染厂二沉池干污泥。一好氧、兼氧、二好氧采用先间歇培养后用印染废水连续驯化的方式培养微生物，好氧池半个月，兼氧池一个月后，微生物培养驯化基本完成。 1997年11月开始在初沉池进行加药试验，经一周后出水水质稳定达标。1998年11月18日--19日经嘉兴市环境保护监测站进行连续两天采样监测，结果见表1。 表1 环保监测结果 采样时间 采样点 PH值 SS（mg/L) 色度（倍） CODCr（mg/L) BOD5(mg/L) 11月18日 9：20 进水 10.68 686 160 1570 276 出水 7.69 34 8 76.7 10.7 11月18日 11：20 进水 10.10 644 100 1960 857 出水 7.71 40 8 61.3 10.5 11月18日 13：20 进水 9.71 600 160 1710 704 出水 7.65 26 8 60.7 9.45 11月18日 15：20 进水 9.78 594 160 123060.7 203 出水 7.78 22 8 72.0 14.5 11月19日 9：20 进水 6.92 256 100 1390 675 出水 7.72 32 8 60.0 10.2 11月19日 11：20 进水 7.12 428 160 2000 730 出水 7.59 40 8 62.0 9.22 11月19日 13：20 进水 9.61 481 160 1840 644 出水 7.78 34 8 64.7 8.69 11月19日 15：20 进水 10.32 1000 100 1540 120 出水 7.79 46 16 78.70 14.4 从表1可见，治理设施出口各主要污染物指标八次监测均达到设计标准，出水水质较稳定，主要污染物的去除率均较高(平均去除率CODCr为95.99%，BOD5为97.91%，SS为94.44%，色度为