“三点加氯系统”的生产性实验研究论文.docVIP

　　“三点加氯系统”的生产性实验研究论文 .freelg/L之间，浊度起伏幅度在25 ～500 NTU之间。源水水质的不稳定直接影响了加氯的精确性，特别是折点加氯无法实现。我们尝试在东车间进行实验性研究，经过2004年8月~2005年1月31日的不间断的探索研究，最终找到了一条有效途径，达到了“出厂余氯（总氯）稳定，耗氯量有所减少”的效果，不仅确保了水质，而且降低了成本。这里与读者一起探讨、分享。 2、攻关阶段划分： 2.1、2004年8月~2004年9月15日为摸索研究阶段： 首先分析了6、7月份的出厂余氯情况如下，出厂水余氯6月份最高值为1.5 mg /L，最低值为0.5 mg /L，平均值为0.87 mg /L；千吨水耗氯最大值为8.19 kg，最小值为3.97 kg。7月份出厂水余氯最高值为1.5 mg /L，最低值为0.5 mg /L，平均值为0.92 mg /L；千吨水耗氯最大值为10.75 kg，最小值为4.87 kg 。特别是当引水的2小时内，出厂余氯起伏特大，后加氯机的调控呈无序状态（如2004年8月11日曲线，见附图1、2、3），出厂余氯非常不稳定，而且用氯量出现不平衡状况；6、7月份的出厂余氯曲线如下： 分析原因：主要是三甲港开闸引水，引水前后2小时氨氮发生突变，一般由2.0mg /L突降至0.3 mg /L左右，前后加氯却不能及时的调整，所以出厂余氯起伏非常大，从0.3 mg /L可升至2.0 mg /L上下，使出厂水的余氯极不稳定。 2.2、采取“第三点补氯”的措施： 经过查阅大量资料，针对公司现状，研究分析数据，我们决定尝试采用“第三点补氯”方案对东车间加氯系统进行改造。 首先我们根据制水流程进行了布点采样，进行氨氮、总氯、余氯三者之间的数据采集， 采样流程图如下： （采样点说明：1#、原水2#、澄清池前3#、澄清池后4#、滤后水5#、清水库进水6#、第1个通气孔7#、第2个通气孔8#、第3个通气孔9#、第4个通气孔10#、清水库出水11#、出厂水） 然后分析从2004年8月18日起至2004年9月10日，对11个采样点进行定时检测其余氯、总氯和氨氮情况，现取2004年8月18日16:20分的采样数据与曲线列举如下： 采样点1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#氨氮0.690.2170.2260.2190.1930.1680.1840.2050.1930.1660.163余氯00.421.020.790.490.250.230.280.30.310.25总氯02.22.32.22.22.32.42.82.222 2.3、原因分析： 1、当千吨水加氯量在3.8kg时，氨氮经过沉淀池充分反应后，去除率可达50%左右，氨氮的去除主要在澄清池内完成，在以后的流程中基本上没有明显变化； 2、千吨水前加氯3.8kg投加后，总氯值升高，并在进入澄清池前有时可以达到2.0 mg /L以上，并保持稳定，经过后加氯，又有所回升，在清水库停留的时段里，逐渐下降； 3、余氯在进入滤池前呈逐渐上升趋势，经过滤池后，逐渐下降；当进入水库后，由于水库水位的高低还会出现出厂余氯上升或下降的反应消耗。 4、当沉淀池排污与滤池反冲洗时，滤后水流量发生变化，但后加氯控制仪表却不能及时的响应，导致余氯不稳定。 2.4、2004年9月19日~2005年1月31日为余氯稳定阶段： 前加氯为定量4 kg左右，后加氯采用流量比例-余氯复合环反馈控制，备用加氯机采用余氯反馈控制。 此阶段出厂余氯基本稳定，出厂余氯在0.4 mg /L ~ 0.7 mg /L之间，如12、1月份情况如下： 3、在原水枯水期间，尝试用总氯控制： 在余氯控制时段中，当温度较低，特别在枯水期季节里氨氮较高，CL17余氯分析仪检测出来的余氯一直会偏低0.4mg /L以下，分析其原因可能是由于氨氮较高对检测余氯的药剂有干扰，这对于控制用氯量是非常不利的，经过研究决定尝试采用“总氯药剂来控制，余氯以手测复核为辅”的模式，我们于2005年1月5日~2005年1月31日进行更换检测总氯的药剂，并且第三点加氯采用总氯自动控制，经过数天观察，我们得出比较满意的结论：当前加氯为3 kg左右，后加氯采用流量比例反馈控制，备用加氯机采用总氯反馈控制时，出厂总氯可以维持在1.90 mg /L ~ 2.20 mg /L之间。 此阶段出厂总氯非常稳定，用氯量明显节省，1月份总氯曲线情况如下： 4、总体效果： 余氯控制阶段：出厂余氯基本稳定，维持在0.4 mg /L ~ 0.7 mg /L之间。 总氯控制阶段：出厂总氯非常稳定，余氯可以保证在0.3 mg /L ~0.5 mg /L左右，总氯大体在1.90 mg /L ~ 2.20 mg /L之间。 从耗氯量、消毒效果、出厂余氯、出厂总