冀东油田膨胀管补贴技术研究.docVIP

冀东油田液压膨胀管补贴技术研究 张昊1、刘宇飞2 （1.中国石油冀东油田分公司钻采工艺研究院，2.中国石油冀东油田分公司机械公司） 摘要：针对出砂斜井的液压膨胀管补贴技术难题,冀东油田钻采院技术人员通过对膨胀管补贴失败的井进行分析，查找原因，并进一步对影响膨胀管补贴的各种因素进行了分析，然后针对这些不利因素研究解决办法，根据研究结果对膨胀管补贴技术和补贴工具进行了一些列的改进，解决了这些影响膨胀管补贴技术成功实施的问题，并在G308-4井现场应用获得成功。 膨胀管补贴可采用用液压和机械两种方式进行胀管，目前由于液压膨胀管补贴技术难度小而在国内普遍得到应用。液压膨胀管补贴技术就是将补贴管下到指定套损段，然后采用液压打压和上提管柱相结合的方法，使补贴管与胀头之间产生相对移动，从而使补贴管被胀头胀大，并利用硫化在补贴管外的胶皮悬挂在套管内，起到密封和加固的作用。它是修复套损井的重要手段之一。 截止2010年9月，冀东油田共有346口井发生过套损，套损井比例占总井数的16.9%。其中部分套损井必须应用膨胀管补贴技术才能修复。液压膨胀管补贴技术主要有密封和加固两项用途。对于油水井破损处漏失严重，水泥挤封大量漏失或挤封后容易套变，或高压水层处挤不进水泥的井，可以用膨胀管补贴密封。对于套管腐蚀严重或修套后套管强度低易套变的井可以用膨胀补贴管进行加固。 1 影响膨胀管补贴技术成功实施的主要因素 冀东油田从2006年开始开展膨胀管补贴技术研究与应用， 2006年～2009年冀东油田先后实施4口井膨胀管补贴试验，均未取得成功，我们对失败的4口井进行了仔细的分析，找出各种失败的原因，并对各种影响补贴的因素进行了思考。 1.1 补贴失败井失败原因分析 表1 补贴失败井失败原因分析 序号 井号 施工时间 施工简述 主要原因 原因归纳 1 G63-8 2006年3月 2006年3月用膨胀管补贴封套管破损处的水层，下补贴管8.50m(2307～2315.5m), 打压58MPa压力突降为0，套管返水，起出发现有0.25米 油管内的铁锈等杂物在胀头和补贴管之间堆积，造成胀头相对于补贴管移动时摩擦阻力增大，胀管困难。 油管铁锈阻碍胀头运行 2 M23-5 2007年10月 2007年10月下补贴管8.7m（1642.5～1651.2m）封层，打压45MPa，胀管成功，但后序化堵后发现补贴管变形，最小通径小于90mm M23-5井是因为井斜，在下入过程中磨坏补贴管密封胶皮，化堵后套变。 井斜磨坏密封胶皮 3 M3 2008年 12月 2008年 12月下补贴管70m（1221～1291m），泵车打压45～48MPa，胀头上行2.6m后高压软管破裂停工，停等18小时后，换70MPa高压软管再次膨胀施工，启动泵压55MPa，膨胀约8m左右后，补贴管连接丝扣拔断，拉杆与膨胀管环形空间被砂泥充填，充填长度约3m M3井是因为高压软管意外爆裂。等换高压软管过程中由于出砂严重，地层砂进入补贴管与套管环空以及胀头与补贴管之间，造成膨胀头上行困难，补贴失败。 出砂、高压软管质量差 4 M17-3 2009年12月 2009年12月下补贴管14.18m(2042～2056.18m),水泥车打压45MPa，管柱上行0.5m后停止上行；继续打压至52 MPa，管柱上行约0.58m后，泵车压力突然落零，井口返泥浆。 因为密封胶皮被刮掉，造成胀管困难，压力过高，并最终导致发射室密封失效，套管返泥浆，补贴失败。 胶皮脱落 通过对4口井失败原因的认真分析，我们得出结论：因为这4口井施工过程中使用的补贴技术不能满足冀东油田出砂斜井的实际井况，导致补贴失败。要想在冀东油田进行膨胀管补贴，必须对膨胀管补贴技术进行一系列的改进，以满足冀东油田井斜大、出砂严重的实际情况。 研究适合冀东油田出砂斜井的膨胀管补贴技术是在冀东油田推广膨胀管补贴技术的关键。主要是要在补贴过程中防止出砂，同时要减小斜井中的胀管阻力。另外，斜井修套致套管破损后更容易刮磨补贴管密封胶皮，所以必须解决补贴过程中密封胶皮被刮掉或磨损造成胀管困难或补贴后不密封的问题。 1.2 影响膨胀管补贴施工的各种因素分析 我们对影响膨胀管补贴施工的各种因素进行了分析。见表1。 表1：影响膨胀管补贴施工的因素及应对措施表 序号 风 险 因 素 风险 应 对 措 施 1 井筒 出砂 出砂造成地层砂进入补贴管与套管环空或补贴管与胀头之间，造成胀不动。 挤封、固砂。 2 井斜 井斜大造成胀头所受合力与套管轴线不一致，造成胀头偏摆，胀管阻力增大。 阿基米德螺线胀头。 3 套管缩颈 当缩径点胀头外径+2倍补贴管壁厚大于缩径点套管内径时胀管困难。 通井、测多臂井径、补贴管接箍避开套管缩径段。 4 套管破损切密封胶皮 脱落的胶皮堆积环空造成胀头上行