陶瓷生产技术及设备-3剖析.pptVIP

3.6 成型模具 一、 石膏模 石膏模： 可塑、注浆成型 金属模： 压制、可塑（挤制）、热压铸成型 塑料模： 可塑、中高压注浆、等静压成型 （一）天然石膏的性质 成型模具 1. 石膏石。 CaSO4· 2H2O, 单晶呈板状，聚合体常呈纤维状、片状。纯者无色透明，或为白色，但常因含杂质而呈各种颜色。硬度1.5~2.0，密度 2.3~2.37 g/cm3。 2. 石膏的加热变化 CaSO4· 2H2O CaSO4· H2O + H2O CaSO4 + H2O 1 2 3 2 1 2 ＞125℃ ＞170~180℃ 3.6 成型模具 一、 石膏模 CaSO4· 2H2O α-CaSO4· H2O 1 2 α-CaSO4 β-CaSO4 β-CaSO4· H2O 1 2 α-CaSO4 β-CaSO4 CaSO4 不溶硬石膏 α-可溶硬石膏 β-可溶硬石膏 α-脱水半水石膏 β-脱水半水石膏 α-半水石膏 β-半水石膏 ＞125℃，0.2~0.3MPa ＞125℃ 蒸煮 干炒 吸湿 190~210℃ 吸湿 170~180℃ 200℃ 200℃ 400~750℃ 400~750℃ 3.6 成型模具 一、 石膏模 （一）天然石膏的性质 3. 半水石膏的性质 性 质 α-半水石膏 β-半水石膏 密度/(g/cm3) 2.72~2.73 2.67~2.68 水化速度/min 17~20 7~12 标准稠度下的膏水比 100: (45~55) 100: (70~80) 成坯速度/(cm/5min) 2.5 2.6 模具表面显微硬度/MPa 3.47 2.15 模具抗折强度/MPa 2.94 1.47 模具抗拉强度/MPa 1.76~3.23 (3 days) 2.45~4.90 (7 days) 0.78 (3 days) 1.57 (7 days) 因此，α-半水石膏被称之为高强石膏。 3.6 成型模具 一、 石膏模 （一）天然石膏的性质 ● 影响α-半水石膏质量性能的因素：蒸气压力；蒸压时间；蒸压 温度、干燥时间及温度（200~240 ℃）。 ● 影响β-半水石膏质量性能的主要因素：炒制温度；炒制时间；翻炒的均匀性等。 （二）石膏模型的制作 ● 制作流程： ● 制好的半水石膏粉不能露天或长期（6个月以上）存放，以免吸潮失去胶凝性。也不宜立即使用，否则浇注时易产生较多气泡。 一般存放 2~8天后使用较好。 原胎 凹模（种模） 凸模（母模） （浇注）工作模 拆模 修整 干燥备用 主模和模套 3.6 成型模具 一、 石膏模 （二）石膏模型的制作 由模套(1)和主模(2) 浇注工作模（3） 主模和模套的制造 3.6 成型模具 一、 石膏模 （二）石膏模型的制作 上述各模种的制作皆涉及一系列的设计、制作及处理工艺过程，每一模种的制造质量无疑会影响下一级模种的质量，从而最终将影响工作模的质量。以下是关于工作模的制作工艺技术。 1. 母模的处理 -- 母模是用以浇注主模和模套的（见上图），而主模和模套组装在一起即可浇注工作模。因此，母模的工作面形状与工作模相同，也和产品外形一致，其尺寸则要根据坯体的总收缩率和加工余量适当放大。 -- 制好的母模工作表面常涂覆一层虫胶片的酒精溶液；使用时，其工作面还要刷一层隔离剂，如花生油、肥皂水，以利于脱模 。 -- 制母模用的材料有多种选择，如金属锡、橡胶、塑料、玻璃钢等。 3.6 成型模具 一、 石膏模 （二）石膏模型的制作 2. 石膏浆的调制 （1）调和水量。一般注浆成型用石膏模型的膏水比为 100： （70~90）；可塑成型用石膏模型的膏水比为 100 : (60~70)。 （2）加水方式。石膏粉 水 搅拌 （4）真空脱气处理。——有利于石膏模型中形成分布均匀、孔径 均匀的毛细管，并提高模型的强度。 （3）调制好的石膏浆一般过 30目筛。 （5）调制好的石膏浆应在其发生初凝前用完。 3.6 成型模具 一、 石膏模 （二）石膏模型的制作 3. 模型浇注 （1）在主模和模套的工作面上涂刷隔离剂。 （2）组合主模和模套并固定之。 （4）待石膏凝固后，拆除模套取出工作模，并使之干燥。干燥过程中适时进行修整。 （3）浇注石膏浆。注意缓慢注入，并适时震动之，以保证充满模腔的棱角。 （三）影响石膏模型质量的因素 ● 石膏模损坏的主要原因 反复吸水、干燥，石膏晶体溶解，结构逐渐破坏，强度降低。 由于硬质颗粒磨蚀、离子交换反应而使工作面变粗糙，吸水性能降低。 3.6 成型模具 一、 石膏模 （三）影响石膏模型质量的因素 （2）具有