6第六章分型面的选择与浇注系统设计分析.ppt

2)球头拉料杆 2)球头拉料杆 2)球头拉料杆 2)菌头拉料杆 4）起拉料作用的冷料井 ①带推杆推出的拉料穴 倒扣深度（D-d）/2 环槽深度（D-d）/2 4）起拉料作用的冷料井 ①带推杆推出的拉料穴 型腔内气体的来源及危害 型腔内气体的来源 （1）原有的空气 （2）树脂中释放的挥发性物质及水汽 型腔内气体的危害 6.4 排气系统的设计 1 排气的几种方式 1） 利用模具分型面或配合间隙排气 2） 开设排气槽排气 3） 当型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或可活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌经烧结的金属块（多孔性合金块）以供排气 。 表4-14 常用塑料排气槽深度 塑料名称 排气槽深度 塑料名称 排气槽深度 聚乙烯（PE） 0.02 苯乙烯-丙烯腈 （SAN） 0.03 聚丙烯（PP） 0.01~0.02 聚甲醛（POM） 0.01~0.03 聚苯乙烯（PS） 0.02 聚酰胺（PA） 0.01 苯乙烯-丁二烯（SB） 0.03 聚酰胺（含玻璃纤维）（PA） 0.01~0.03 ABS 0.03 聚碳酸酯（PC） 0.01~0.03 AS 0.03 聚碳酸酯（含玻璃纤维）（PC） 0.05~0.07 浇口的位置不同，排气槽的开设的位置也不同。 几种引气方式 塑件粘附型腔的情况较严重，开模时也应设置引气装置(尤其整体结构的深型腔) 1.镶拼式侧隙引气 1.镶拼式侧隙引气 2.气阀式引气 2.气阀式引气 * 6.3 热流道浇注系统 　 　　概述：热流道浇注系统是注射模浇注系统的重要发展方向，它与普通浇注系统的区别在于不是不设浇注系统，而是浇注系统的不固化，从而避免产生浇注系统凝料赘物。 　　优点：生产率高、成本降低、质量提高、操作简便。 　　缺点：模具结构复杂、加工困难、成本偏高。 热流道注射模对塑料的要求 对温度不敏感，低温下易流动成型。 对压力敏感，但在低压下易流动。 热变形温度较高，可迅速从模具内顶出。 分类： 绝热式 加热式 * 6.3.1 绝热流道 　　模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。 一般可分为井坑式喷嘴和多型腔的绝热流道模具两种。 一、井坑式喷嘴 　　在注射机喷嘴和模具入口之间装置主流道杯，由于杯内的物料层较厚，而且被喷嘴和每次通过的塑料不断地加热，所以其中心部分保持流动状态，允许物料通过。由于浇口离热源喷嘴甚远，这种形式仅适用于操作周期较短（每分钟注射三次或三次以上）的模具 。 * 改进井坑式喷嘴 * 2 多型腔的绝热流道模具 　　又称绝热分流道模具。无论是主流道或分流道都做得特别粗大，其断面呈圆形。 由于塑料的导热性甚差，因此流道内的塑料仅表层冻结，内芯保持熔融状态。 但在停车后流道内的塑料即全部冻结。故在分流道的中心线上应设置能快速启闭的分型面，在下次开车前必须打开此分型面，并彻底清理全部凝料。 流道内所有转弯交叉处都要圆滑过渡，减小流动的阻力。 * 6.2 加热流道 　　在主流道或附近设有加热器，流道内塑料始终保持熔融状态，停车后无需取出模具中的流道凝料。 一、单型腔热流道模具 　　特制的注射机喷嘴延长到与型腔相接的浇口处，代替了普通针点浇口中的菱形流道部分，为了避免喷嘴的热量过多地传向低温的型腔，使温度难以控制，必须采取有效的绝热措施。常见的有塑料绝热和空气绝热两种办法。 塑料层绝热的延伸式喷嘴 * 空气绝热的延伸式喷嘴 空气绝热外加热热流道 喷嘴构成型腔一部分 喷嘴端面构成成型腔的延伸式喷嘴 * 二、多型腔热分流道模具（外加热 ） 　　多型腔流分流道模具的结构形式很多，它们的共同特点是在模具内设有加热流道板，主流道、分流道断面多为圆形。流道板用加热器加热，并用绝热材料（石棉水泥板等）或利用空气间隙与模具其余部分隔热。 多型腔主流道型浇口热流道 多型腔主流道型浇口热流道 * 多型腔针点浇口（半绝热） 多腔针点浇口（全绝热） 热膨胀产生的偏心距 采用浮动结构补偿偏心 * 　 即使是热流道模具，当成型周期过长时，浇口处亦有发生冻结的危险。因此，近年来有在给料喷嘴内部安装棒状加热器（设中心鱼雷体）的设计，鱼雷体的尖端呈针形，延伸到浇口的中心易冻结处，这样即使加工周期较长，仍可达到稳定的连续操作。 * 三、阀式浇口的热流道模具 　 对于熔融粘度很低的塑料来说，为避免流涎现象，热流道模具可以采取特殊的阀式浇口，在注射和保压阶段使浇口处的针形阀开启，在保压结束后将针形阀关闭。阀的启闭可以在模具上设计专门的液压或机械驱动机械，也可以象自封喷