生物反应器和比拟放大.ppt

第五章 生物反应器和比拟放大 主要内容 概述 生化反应器的特点 生化反应器的种类及选择与操作 反应器比拟放大 一. 概述生化反应器(生物反应器)就是为适应生化反应(生物反应)的特点而设计的反应设备。生化反应器的实质也就是酶反应器。包括酶反应器、微生物反应器（发酵罐）和动植物细胞培养用反应器。 微生物反应器：是生产中最基本也是最主要的设备， 其作用就是按照发酵过程的工艺要求，保证和控制各 种生化反应条件，如温度、压力、供氧量、密封防漏 防止染菌等，促进微生物的新陈代谢，使之能在低消 耗下获得较高的产量。 ①厌氧生物反应器：其反应器不需供氧，设备结构一 般较为简单。应用于乙醇、啤酒、丙酮、丁醇的生产。 ②好氧生物反应器：生产过程中需不断通入无菌空气， 因而其设备的结构比厌氧生物反应器复杂。应用于氨 基酸、有机酸、酶制剂、抗生素和单细胞蛋白SCP等 的生产。 根据反应器通风和搅拌的方式不同可分为三类：机械 搅拌通风式、自吸式和通风搅拌式。 二.生化反应器的特点 ㈠生化反应器的特点 ①生化反应与一般化学反应的不同主要在于其反应皆由生物催化剂-酶来催化的。决定了酶反应必须在比较温和的条件下进行，也就是在接近中性的pH、较低的温度及近似细胞生理条件下进行。 ②生物的酶系是非常复杂的，在活细胞中它们是相互协调而处于最优化的状态，故活细胞常被用来合成一些代谢产物如多糖及蛋白质等。由于反应的环境会随着时间的进程而改变，就产生了一个如何控制反应过程使其最优化的问题。 ③对生长细胞来说，要考虑到如何维持发酵的最佳条件，主要包括细胞营养、代谢的调控以及反应产物的干扰。 ④由于酶作用对底物的高度特异性，它可以定向的产生一些用一般化学方法难以甚至无法得到的产品 ⑤大多数生化反应都在水相中进行，相对来说产物浓度较低，这就产生了一个产物回收工艺及成本的问题。 三. 生化反应器的种类及选择与操作 按生化反应是在一个相或是在多个相内进行，可分为均相反应器和非均相反应器。发酵工业中的绝大多数都属于非均相反应器。 （一）机械搅拌式生化反应器 它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性最强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般2~4kw/m3，这对大型的反应器来说是个巨大负担。 机械搅拌发酵罐的基本条件 ①发酵罐应具有适宜的高径比。一般高径比为2.5~4。 ②发酵罐能承受一定的压力。由于发酵罐在消毒和正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。 ③发酵罐的通风搅拌装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧，提高氧的利用率。 ④发酵罐应具有足够的冷却面积。 ⑤发酵灌内应抛光，尽量减少死角，避免藏垢积污，使灭菌彻底，避免染菌。 ⑥搅拌器的轴封严密，尽量减少泄漏。 机械搅拌罐结构 设备主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器 中间轴承，空气喷射器、挡板、冷却装置、人孔 ①罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接成，材 料为碳钢或不锈钢。为满足工艺要求，罐需承受 一定压力，通常灭菌压力0.25MPa(绝对大气压) ②搅拌器和挡板 涡轮式搅拌器的叶片有平叶式、弯叶式、箭叶式 三种，其主要是打碎气泡，加速和提高溶氧。平 叶式功率消耗较大，弯叶式较小，箭叶式又次之。 挡板的作用是防止液面中央产生旋涡，促使液体 激烈翻动，提高溶氧。挡板宽度约为（0.1~0.12）D。装设6~4块挡板，可满足全挡板条件。 全挡板条件 是指在一定转速下，再增加罐内附件，轴功率仍 保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求： (W/D)Z=0.5 D------------罐的直径 Z------------挡板数 W-----------挡板宽度 ③轴封 轴封的作用是防止泄漏和染菌。常用的轴 封有填料函和端面轴封。 填料函由填料箱体、底衬套、压盖和压紧 螺栓等零件组成。 端面轴封的作用是靠弹性元件的压力使垂直于轴 线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作 相对运动而达到密封。 （二）自吸式发酵罐原理：它是由充气搅拌叶轮或循环泵来完成对发酵液的搅拌、充气的。自吸式发酵罐的主要构件是自吸搅拌器和导轮，简称为转子及定子。转子由罐底向上升入的主轴带动，当转子转动时空气则由导气管吸入。在转子启动前，先用液体将转子浸没，然后启动马达使转子转动，由于转子高速旋转，液体或空气在离心力的作用下，被甩到叶轮外缘，在这个过程中，流体便获得能量，在转子中心处形成了负压，转子转速愈快，所造成的负压也愈大，由于转子的空膛用管子与大气相通，因此大气的空气不断地被吸入，甩向叶轮的外缘，通过导向叶轮而使气液均匀分布。 ①优点：节