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数控机床可靠性试验装置设计 —立式加工中心主轴静刚度加载装置设计 答辩学生: 葛学勇 指导教师: 张长 专业：机械设计制造及其自动化（机械电子工程方向） 青海大学2013届本科生毕业论文答辩 论文结构 1. 绪论 2.立式加工中心工况调研及结果分析 3.进给轴加载方案 4. 气动控制系统设计 5. 加载装置设计 6. SolidWorks建模 * 1 研究背景 随着现代科学技术的迅速发展，产品质量的含义也在不断地扩展。过去，产品的质量主要是指性能，然而目前质量的含义逐渐扩展到性能、可靠性、经济性和安全性四个方面。近年来，越来越多的企业意识到可靠性工程带来的具大的经济效益，所以很多企业将产品可靠性看得与产品性能同等重要。 人们对普通机床静刚度特性的研究已经非常深入，而对加工中心主轴静刚度特性的研究相对较少。可见，设计出可靠性试验装置——立式加工中心主轴静刚度加载装置意义重大。 * 2 可靠性试验装置的必要性 可靠性试验装置通过检测机床主轴的静刚度来确定数控机床的可靠性和性能，而数控机床的可靠性直接影响数控机床的使用，影响加工精度及生产率，更影响人们对数控机床的使用信心。 由于中国已经成为世界的制造工厂，我国对数控机床的需求快速增长，国外机床行业对此早已虎视眈眈。近几年来的市场情况表明，国外数控机床在可靠性、外观等方面占有明显的优势，而我国数控机床的价格优势则正在逐步丧失。因此，要想提高我国数控机床的竞争力，就必须提高数控机床的可靠性。 通过静刚度加载装置来研究数控机床可靠性，此项研究的经济效益十分显著。 * 3 课题主要研究内容 本设计是利用绘图软件SolidWorks，CAD完成数控机床可靠性试验主轴静刚度加载试验平台的结构设计、绘制零件图、装配图、三维造型图。完成数控机床可靠性试验主轴静刚度加载的相关计算，从而完成数控机床可靠性试验主轴静刚度加载的装置设计。 * 4 论文要点 进给轴加载方案 加载原理和方案 在模拟工况载荷条件下，用可靠性试验装置分别就机床三个方向对机床主轴上的模拟刀具进行模拟工况载荷静刚度加载。该试验装置包括 ：加载气缸、传感器、计数器等，气缸将模拟载荷施加到主轴上的模拟刀具；通过力、加载计数器、温度等传感器，将试验机床参数和数据传输到数据分析和处理装置；通过分析和处理装置的处理得到相关的可靠性数据；将有关的可靠性数据通过分析软件建模、拟合、归纳、运算，预测机床的可靠性指标。 * 5 论文要点 立式加工中心主轴静刚度加载装置（X、Y方向） 1.工作台 2.气缸尾座支架 3.气缸 4.气缸正面支架 5.接近开关支架 6.活塞杆 7.套筒 8.刀柄 9.机床 10.轴承1 11.轴承2 12.轴承挡圈 * 6 论文要点 立式加工中心静刚度加载装置（Z方向） 1.气缸尾座支架2 2.气缸 3.活塞杆 4.接近开关支架 5.套筒盖 6.套筒 7.机床 8.刀柄 9. 轴承1 10. 轴承2 11. 轴承挡圈 12.工作台 * 7 论文要点 器件选型 气缸选用SI系列ISO6431标准气缸。 压力传感器型号为HNDJ-SS10KN。 选用Bulluff接近开关BES M12MI-PSC40B-S04G.测量距离4mm。 * 8 论文要点 加载装置设计 此静刚度加载装置的主要部件有：气缸支架，气缸，活塞杆，接近开关支架，刀柄，轴承，挡圈，套筒。 该装置的工作原理为：当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸两腔的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动，使活塞伸出，气缸加载使气缸轴顶到套筒，这时套筒不随刀柄和机床主轴一起旋转，气缸继续加载到一定程度时，有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，这时固定在气缸轴上的探头记录数据一次，完成一次加载测试。当如此往复加载记录数据。 * 9 整体装配效果图 1 2 3 4 * 10 整体装配效果图 * 11 结论 通过这次设计，我加深了对SolidWorks和Auto CAD的认识，同时也使自己的计算机水平有了一定程度的提高，能很好地应用SolidWorks和Auto CAD来进行操作设计,设计的立式加工中心主轴静刚度加载装置具有可靠性，能达到检测效果，从而对机床的优化起到了很好的参考价值。这对于新时代的大学生来说，无疑又使自己更加适应了时代的需要。但是由于种种原因，我的设计还不够完美，这需要以后继续探索，发掘出令人满意的设计。 由于时间的因素，再加上设