品管员入职手册.docVIP

品 管 手 册 编制：黄衡远 日期：2016-11-11 发行部门；品管部 目录 概述 品质管制的重要性 品质管制的演变历程 品质管制的关键与要诀 品管组织的职责 合格的品管员必备的基本条件 品质标准 生产作业标准 产品品质（检测）标准 物料品质（检测）标准 品质允收标准——AQL标准 品质检验作业标准 进料检验的实际操作与要领 进料检验与供应商间常见的问题及处理 有效约束和提升供应商的供料品质 双赢战略与长远规划 第一篇 概述 第一节 品质管制的重要性 近年来，随着全球市场经济一体化的趋势愈来愈明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的行为。市场竞争已处于白热化阶段，且竞争手段不断提高；已由过去的商品 “价格竞争”发展到企业的“产品质量”和“服务”等领域的竞争，突出企业的“品牌”效应，满足市场消费需求和消费者对高品质商品的要求。于是，许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业行为，力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，为企业的良好发展，打下一个坚实的基础。对于那些只争朝夕利润，忽视“品质是企业永续经营之根本”的企业，必为市场所抛弃。 由于“品质”的重要性，许多企业在其产品的“开发、生产、存储、出货乃至售后服务”全过程都加强了品质管制的力度，并相应地建立了“品质检验”和“品质保证”系统。以期获得“高品质、低成本，富有竞争力”的产品。 但是，令许多企业困惑的是，在拥有了先进设备、优质的厂房、昂贵的材料，但却不能获得优质的产品，这是为什么呢？因为这些企业可能只重视了企业“硬件”的投入，没有将对产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入，低产出”的结果。 建立并运转良好的品质管制系统，并加以严格执行是保证企业“高投入”获取“高回报”的基础，是企业达成“永续经营”的根本。 第二节 品质管制的演变历程 品质管制由来已久，其发展到今天主要经历了以下阶段： 第一阶段：操作者品质管制 在18世纪以前，产品从头到尾所有工序的制作，都是由同一个人来完成，所以产品质量的优劣也就由同一个人负责控制，此现象主要体现在早期的手工作坊场所内。 第二阶段：班组长品质管制 在19世纪，随着工场的出现，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业。以一个组或班为编制单位，并设置一个班组长来负责整个班组的品质管制。 第三阶段：检验员品质管制 一战后，由于工厂管理工作的日益需求，班组长的精力基本放在了组织生产，提高效率上，已很难兼管品质，因而提出了设置专职品质检验员来协助班组长工作。 第四阶段：以统计学进行品质管制 利用统计手段进行品质管制，是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，是以一张管制图来描绘抽样结果，并判定批量产品的质量状况。 此为一个划时代的阶段，从此品质管制技术进入了一个新的历史纪元。 第五阶段：全面质量管理（TQC） 全面质量管理是将原来的工厂内部品质管制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、产品制造一直到售后服务的全过程的品质管制。它起源于日本的丰田汽车公司。 第六阶段：全员质量管理（CWQC） CWQC最先提出于日本，与TQC相比，它是按照企业的经营目的，要求公司所有部门的每一位员工，必须通力合作，为完成产品设计及售后服务全过程的品质管制，而达成共识，并全员参与，其强调员工的主人翁责任感。 第七阶段：质量保证模式下的品质管制 此一阶段亦称为ISO9000品质保证，是至今为止最为先进的品质管制技术，是结合中心工厂、协力厂、营销公司构成一个品质管制体系。以文件化管制程序来进行品质管制。  品质管制的关键与要诀 1、 既要改善 更要维持 8、开展“质量评比”活动 借“质量评比”活动，加强员工对品质的重视，提升品质意识，推动品管工作顺利进行。 9、推行5S活动（整理、整顿、清理、清洁、素养） 5S活动的中心要素为：提高素养，推行5S活动，可以在良好的氛围中，使员工养成良好的习惯，保持良好的面貌。 品管组织的职责 1、品管部的职责、功能 ⑴ 企业品质制度的订立与实施 ⑵ 品质活动的执行与推动 ⑶ 进料、在制品、成品品质规范的制订与推动执行 ⑷ 制程品质管制能力的分析，异常的改善 ⑸ 制程品质的巡回检验与控制 ⑹ 客户投诉与退货的处理与调查、分析、回复原因及改善措施 ⑺ 企业品质异常的仲裁及处理 ⑻ 量规、检验仪器的校正与管制 ⑼ 产品开发与试制的参与（指设计评审与实验考核） ⑽ 不合格品质预防措施的订立与执行 ⑾ 协力厂品质能力的辅导 ⑿ 协力厂品质能力与品质管制绩效的评估 ⒀ 品质培训计划的制定、推动与执行 ⒁ 品质记录报告与成本的分析 ⒂ 品质资讯的收集、传导与回复 ⒃