MI管理制度详解.pdfVIP

MI管理制度 設備完整源自美國 OSHA (Occupational Safety and Health Administration) 29CFR1910. 9中的 Mechanical Integrity 。為確保製程 設備 、機械及系統的完整性，使其在運轉和使用期間得以正常維持， 需對關鍵性設備之選用、安裝、檢查、測試、維修等活動加以有效管 理，使其能符合適當之工程及技術標準 ，以避免危及人員、設備之安 全、健康、環境保護、或財物損失。 製程設備完整性是整合管理面工程與技術面工程 。管理面依據 Process Safety Management 中設備完整性要求 ，對製程上用來製造儲 存處理或運送危險化學物的各種設備 ，必需保留在安全且可信賴下不 容許有任何危險狀況存在 ，其特別重視壓力容器及儲槽、管線、釋排 放系統及裝置、緊急停機、控制系統與泵浦等。技術面融入可靠度與 維護度方法 ，對系統的安全措施是主動積極是、Design-in 與 Built-in ，可靠度是降低故障率，減少故障停機次數，維護度是縮短停 機時間與減少非故障停機次數，二者並行直接提升製程的可用度與生 產力 ，再有效採行 Risk Based Inspection或 Reliability Centered Maintenance 等政策，因此當故障事件或維護行為以耗時及成本為量 化分析指標時 ，效益將見於製程系統的管理。 設備範圍 : 與下述有關之塔槽、管線、閥、泵浦、壓縮機、儀控 系統、聯鎖及警報系統、釋壓系統等。 (1)操作 、處理、儲存、輪送危害性化學物質的設備、機械及系統。 (2)壓力容器或高壓設備 。 (3)法令所規定之危險性機械、設備。 規範事宜 ： (1)建立所有的書面之標準 ，及設備選用、建造、安裝、檢測、維修 作業程序 。 (2)訓練上述作業人員 (3)品管品保程序/ 現場需配合資訊 ： 工場配置圖(Layout) 、分析區域之管線儀器圖(PID) 、製程說明、 檢修制度說明 、相關機械設備規格、進行FMEA設備之油路與氣路 圖、相關設備建造成本概估 、操作記錄、設備保養、檢修記錄。建立 設備安全管理制度完整性體系的精神在於 ：在有限的廠務資源運用 下，如何有效提升設備的可用度 ，防制設備故障可能，避免人員傷害 與生產的受阻。嚴謹的完整性工作極為繁瑣，不可能對全廠的設備一 視同仁的實施 。因此應選擇性的對失效機率 ( likelihood) 高、對製程 的影響大的設備 ，建立完整的作業程序與記錄；而對於其餘較不重 要、不影響製程安全的設備 ，則可配予較少的維修保養資源。故而從 廠務資源的分配而言 ，必須先進行設備分級，根據其關鍵程度，規劃 本廠的維修保養制度。 為使設備完整性工作的推展步驟有所依據 ，首先舉行設備完整管 理制度會議是必然的 ，會議主要是要宣告工廠將執行設備完整性的決 心，簡明扼要的將各相關單位進行的工作項目、時程與分工等項目明 確劃分 。工廠內應有設備完整性的人事組織架構，最基層是操作與維 修的人員 ，最上層則為負責整廠製程系統成敗者，一般是廠長或總經 理，此人事組織架構併於工廠內部原有的人事組織或品質系統辦理 。 建立設備完整性初期 ，要了解工廠現場安全衛生現況，符合性評 估是必要的 ，好的制度或流程應予以保留與延用，以免重覆或徒生困 擾，抑或有那些缺失應急採改進之道。評估要透過三個途徑：人員訪 談、現場觀察與文件查閱 ，並配合國內外法令規範予以評鑑。評估的 重點為 ：是否有作業程序規範行為、程序書規範是否得宜、是否確實 按程序書執行、是否有稽核、是否有記錄與檢討。符合性評估也可以 作為設備完整性推展的主要工具 ，透過完善的評估內容與方法，不斷 地對製程系統實施稽查與要求改善 ，直到製程系統符合設備完整性。 表列所有的設備，包括建立機械設備、儀器設備、電力設備與管 線系統之清單 。設備清單是為了掌控設備的設計條件與操作條件，並 收集設備的維護資料與設備運轉歷史記錄等，以為分析與後續規劃檢