工艺管道类检测工艺.docVIP

无损检测通用工艺 工艺管道类无损检测 南京金鑫检测工程有限责任公司 2011年4月5日 一、主题内容： 1.1本工艺规定了工艺管道类工程无损检测的基本要求。 1.2本工艺编制依据： 《压力管道安全技术监察规程》 SH3501-2002——《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010——《工业金属管道工程施工及验收规范》 JB/T4730-2005——《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员资格考试规则》 《特种设备无损检测人员资格考试规则》 无损检测工艺规程——《射线检测工艺规程》、《超声波检测工艺规程》 《磁粉检测工艺规程》、《渗透检测工艺规程》 1.3工程概况： 二、检测项目、数量及工艺准备： 三、现场安全管理 3.1 项目经理和责任工程师要高度重视检测现场的安全工作，要以身作则，学习贯彻各项安全规章制度；在进入现场前，必须对现场检测人员进行安全教育，向检测人员详细介绍现场情况，使检测人员检测前做到心中有数，然后按照部署，有步骤地进入检测现场。 3.2 检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前，必须穿戴好防护用品，不准喝酒，不准打闹，做到安全检测。 3.3 注意用电安全。 四、射线安全管理规定 4.1 从事射线检测人员必须经过防护培训，并取得环保部门颁发的《放射性工作人员》培训证，操作前应佩带好个人计量牌。 4.2 注意用电安全。 4.3 射线检测前，必须先与甲方取得联系，通知射线探伤时间。 4.4 每次检测前，必须划定警戒区域，悬挂警告标志（夜间挂红灯、出入路口设置明显的警戒标志）。 4.5 确认警戒区内无其他人员后才可开机作业。 4.6 操作人员应尽量利用现场建筑物屏蔽射线，使所受的辐射剂量尽可能达到最小。 五、设备、器材和人员配备 5.1设备、器材配备 射线机（或管道爬行器）、移动式发电机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、工业用X光胶片、显定影药品、电脑、合格套装渗透剂、超声波探头、超声波探伤耦合剂、磁膏、射线探伤用观片灯、暗室设备、射线检测警示标志、底片密度计、超声波探伤试块、磁粉探伤灵敏度试片、渗透探伤灵敏度试片及射线探伤辅助物品（铅字、透度计等）等。 5.2人员配备 检测责任师（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、项目负责人、检测责任人（至少项目中每项检测项目有一人，可兼项）、操作（辅助）人员等。 六、射线检测 6.1 适用范围：适用于 工程钢制管道对接焊缝射线检测。 6.2 透照方法及技术参数选择： 6.2.1透照方法：钢制管道采用X射线检测。公称直径大于100mm管道：管径大于或等于800mm时采用单壁单投影法，管径小于800mm时采用双壁单投影法；公称直径小于或等于100mm管道：一般情况下采用双壁双投影法，无法透照时可采用垂直透照的方法，当壁厚与管径之比大于0.12或者壁厚大于8mm，以及焊缝宽度大于管径的四分之一时，采用垂直透照的方式进行透照。 最少透照次数及一次有效长度 序号 规格mm 厚度mm 焊缝长度mm 最少透照次数 一次透照 有效长度mm 备注 1 φ108 / 340 6 57 X射线 2 φ114 / 358 6 60 X射线 3 φ129 / 405 6 68 X射线 4 φ159 / 500 6 84 X射线 5 φ219 / 688 6 115 X射线 6 φ273 / 858 6 143 X射线 7 φ325 / 1021 6 171 X射线 8 φ377 / 1184 6 198 X射线 9 φ426 / 1338 6 223 X射线 10 φ457 / 1435 10 144 X射线 11 φ508 / 1596 10 160 X射线 计算公式 γ射线 X射线 θ=arcCos{[1+(K*K-1)*T/Do]/K} α=2θ、K=1.1 N=180/α=90/θ L3=π*Do/N θ=arcCos{[1+(K*K-1)*T/Do]/K} α=θ+η、K=1.1、管径为100-400mm时取1.2，为方便操作适当提高K值 η=arcSin{[Do/(2F-Do)]*Sinθ} F=Do+L1 (L1取210mm) N=180/α=180/(θ+η) L3=π*Do/N 一次有效长度大于250mm时透照次数增加 6.2.2技术参数选择： 6.2.2.1曝光量的选择：焦距为700mm时，曝光量应不小于15mA min，焦距变化时应进行折算，具体参数参照射线检测工艺卡规定。采用γ源透照时，曝光时间不小于输送源往返所需时间的10倍。 6.2.2.2管电压的选择：X射线照相在保证穿透能力的情况下应尽量选用较低管电压，每台X射线机应制作曝光曲线，