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中國神華能源之旅 第三集：煤炭科技與安全 「四化」、「四減」方針—助煤炭企業邁向安全生產 採煤在中國一向被視作高風險行業，塌方及煤氣泄漏等事故過往 時有發生。雖然防治災害的形勢依然嚴峻複雜，但是近年煤礦重 大災害防治工作已取得一些進展。這些努力包括將採煤工序自動 化以減少工人受傷，以及更有系統地防治水害、火災及煤氣泄漏 等。 煤礦生產安全近年有顯著改善，如圖中的寶日希勒露天煤礦便已達到連續 1,755 天安全生產。 煤炭工業牽涉數以千萬計的中國人口，它的安全問題一直受到政 府關注。為進一步改善煤礦生產的安全問題，中央政府提出了 「四化」及「四減」的要求。「四化」即提升煤礦機械化、自動 化、資訊化和智能化；而「四減」則是減礦、減面、減產及減 人，務求在源頭減少投入人手，從而令更多煤礦實現「零死亡」 的目標。 智能生產促進工業安全 因此，煤廠自動化及實施智能管理便成為安全化的必要步驟。以 神華集團為例，集團在全國共有煤礦77 處，核定及設計生產能 力近6 億噸 / 年。近年神華集團加速推進安全、高效及智能礦井 建設，資訊化和工業化融合的程度愈來愈高。集團的生產效率在 智能化後已有所提高，「噸原煤生產綜合能耗」現時已降低至約 2.7 千克標煤 / 噸，達到世界先進水平。 神華集團的大柳塔煤礦是其中一個最徹底智能化的礦場。在距離 地面之下 150 多米的工作面，7 米高的國產大型液壓支架整齊地 一字排開，開拓了一個寬敞的採煤作業空間。在預先鋪設的軌道 上，大型採煤機緊貼著厚厚的煤層，機上兩個巨大的轉盤飛速轉 動，切割下來的煤塊便落在快速運轉的皮帶機上。同一時間，一 名工作人員在環綫裝車站的控制室內，只需輕按滑鼠操控裝車， 定量倉中的煤就準確地滑落到車廂裏，裝滿一節載重 75 噸的車 廂只需不到 37 秒。 工人只需安坐控制室中，便能完成煤炭的裝填工序。 現時大柳塔煤礦一個生產班組有 11 人，工作 8 小時就可以挖到 15,000 噸煤，每個月可以掘進 1,300 米。2015 年該礦全員工效 達到了 117 噸 / 工，是行業平均值7 噸 / 工的近 17 倍。大規 模的機械化及智能管理不但提高了工作效率，同時令工人毋須長 時間留在工場及礦井內，大大提高了工作的安全程度。 鉅額投資完善安全系統 煤礦安全另一個方向就是防止常見災害發生。這些常見災害包括 煤氣泄漏、火災及水害等。其中煤氣泄漏的主因是礦井不通風； 火災則多發生在礦井密集發展的地區，而在煤礦常見的水害則包 括煤層頂板水、斷層水和封閉不良鑽孔水等。 為防止煤礦意外發生，內地多個煤炭企業都投入鉅額資金改善礦 井的安全情況。例如神華寧夏煤業集團在2004 至2015 年底，共 計投入930 億元人民幣的安全費用，進行煤氣濃度抽採、監測監 控、人員定位、無線通訊，以及逐步完善礦井排水系統等，以提 高礦井的安全度。寧夏煤業集團又於2008 年完成安全監測監控 系統的升級改造，達到國家新標準要求。同時，集團對監控系統 進行了調度資訊調整，實現了監控資料即時上傳功能。各系統的 改造提升，保障了礦井的安全生產。 全天候的監控設備，大大促進了礦井的安全生產。 煤礦的複雜環境，無疑加添了災害防治的難度。除了推動智能化 管理及改善系統設施外，強化災害防治培訓以及嚴格監管監察執 法，亦十分重要。隨著科技的進步，煤礦企業的安全性可望進一 步提高。 資料整理自〈中國神華能源之旅〉影片；〈探秘神華．煤炭清潔發展之路怎麼 走〉（上），（中國經濟網— 《經濟日報》，2016 年4 月 10 日）；〈神華寧 夏煤業集團防治工作經驗〉，（國家安全生產監督管理總局，2016 年 8 月 11 日）。